這種缺陷的出現主要是采用色母粒著色的塑料（liào）製件較（jiào）常出（chū）現的（de）問題，雖然色母粒著色在色型穩定性、色質純度（dù）和顏色遷移性（xìng）等方麵均優於幹粉著色、染漿著色，但分配（pèi）性，亦即色粒在稀（xī）釋塑料在（zài）混合均勻程（chéng）度卻相對較差，製成品自然就（jiù）帶有區域性色澤差異（yì）。主要解決辦法：

(1)提高加料段溫度，特別是加料段後端的溫（wēn）度，使其溫度接近或略高於熔融段溫度（dù），使色母粒進入熔融段時盡快熔（róng）化，促進（jìn）與稀釋（shì）均勻混合，增加液態（tài）混合機會。

(2)在螺杆轉速（sù）一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切作用都得到提高。

(3)修改模具，特（tè）別澆注係統，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果（guǒ）差，溫（wēn）度提升不高，於是就不（bú）均勻，色帶模腔（qiāng），應（yīng）予改窄。

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