注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生（shēng）主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向（xiàng）的大，使製件各向收縮率不（bú）同而翹曲（qǔ），又由於注射（shè）充（chōng）模（mó）時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造（zào）成的變形的表現（xiàn）。所以從（cóng）根本上說，模具設計決定了製（zhì）件的翹曲傾向，要通過變更成型（xíng）條件來抑製這種傾向是十分困難的，最終解決問（wèn）題必須從模具設計和改良著手。這（zhè）種現象的主要有以下幾個方麵（miàn）造成：

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模具方麵：

(1)製件（jiàn）的厚度、質量要（yào）均勻。

(2)冷卻係統的設計要使模具型腔（qiāng）各部分溫度均勻，澆注係統要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不（bú）同而造成翹曲（qǔ），適當加粗較（jiào）難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型（xíng）腔內的密度差、壓力差、溫度差。

(3)製件厚薄的過渡區及（jí）轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模餘度（dù），改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

(4)排氣要良（liáng）好。

(5)增加製件壁厚或增加抗翹曲（qǔ）方向，由加強筋來增強製件（jiàn）抗翹曲（qǔ）能力。

(6)模具所用的（de）材料強度不足。

2

塑料方麵：

結晶型比（bǐ）非結晶型塑料出現的翹（qiào）曲變形機會多（duō），加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增（zēng）大而降低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

3.加工（gōng）方麵（miàn）：

(1)注射壓力太高，保壓（yā）時間太長，熔（róng）料溫度太低速度太快會造成內應力增加而（ér）出現翹曲變形。

(2)模具溫度過高，冷卻時（shí）間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。

(3)在保持最低限度充料量下減少螺杆轉速和背（bèi）壓降低密度來限製內應力的產生。

(4)必要時可（kě）對容易翹曲變形的製件進（jìn）行模具軟性定形或脫模後進行退米處理。

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