注塑成型過（guò）程中，製品收縮凹陷是比較常見（jiàn）的現象。造成這種情況的主要原因有：

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機台方麵：

(1)射嘴孔太大造成融料回流而（ér）出現收縮，太小時阻力大料（liào）量不足出現收（shōu）縮。

(2)鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模係統是否有問題（tí）。

(3)塑化量不足應選（xuǎn）用塑化量大的機台，檢查螺杆與料筒是否磨損。

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模具方麵（miàn）：

(1)製件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。

(2)模具的冷卻、加溫係統要保證（zhèng）各部份的溫（wēn）度一致。

(3)澆注係統（tǒng）要保證通暢，阻（zǔ）力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺（chǐ）寸要適當，光潔度要足夠，過（guò）渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應提高溫度，保證料流暢順（shùn），對厚壁製件應降低模溫。

(5)澆（jiāo）口要對稱開設，盡量開設在製件厚壁部位，應增加冷料井容積。

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塑料方（fāng）麵：

結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮曆害（hài），加工時要（yào）適（shì）當增加料量，或在塑（sù）料中加成換劑，以加快（kuài）結晶，減少收縮凹陷。

4

加工方（fāng）麵：

(1)料筒溫度過高，容積變化大，特（tè）別是前爐溫度，對流動性差的塑（sù）料應適當（dāng）提高溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背（bèi）壓（yā）過低、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛（fēi）邊而出現收縮。

(3)加料量即緩衝墊過大時消耗注射壓力，過小時（shí），料量不足。

(4)對於不要求精度的製件，在注射（shè）保壓完畢，外（wài）層基（jī）本（běn）冷（lěng）凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出（chū）的製件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮（suō）凹陷（xiàn）平緩而不那麽顯眼又不影響（xiǎng）使用。

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