模具的使用現在非常廣（guǎng）泛，為了提高模具製造工藝性能，通常（cháng）為（wéi）模具進行熱處理（lǐ）工藝，其熱處理模具時常見的缺陷有：淬裂、變形超差、硬度不足（zú）、電加工開（kāi）裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。

模具硬度不足是常見的缺陷類型之一（yī），模具硬度不足缺陷原（yuán）因以及預防措施主要有以下五（wǔ）大方（fāng）麵（miàn）：

一.淬（cuì）火溫度過低

1、原因：淬火溫（wēn）度（dù）過低。主要是由於工藝設置溫度不當（dāng）、控溫係統誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當等原因造成的。

2、預防措（cuò）施：應該修（xiū）正工藝溫度，檢修校核控溫係統；裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆（duī）積或成捆入槽冷卻。

二.淬火溫度（dù）過高

1、原因：淬火溫度過高，是由工藝設置溫度不當或控溫係統誤差造成。

2、預防措施：應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統光電牙軸。

三.過回（huí）火

1、原因：過（guò）回火是由（yóu）回火溫度設（shè）置過高、控溫係統（tǒng）故障誤差或爐溫過高時入爐造成。

2、預防措施：應當修正工藝溫度，檢修校核控溫（wēn）係統，不高於設（shè）置爐溫裝入（rù）。

四.冷（lěng）卻不當

1、原因：冷（lěng）卻不當主要是由於（yú）預冷時間過長，冷卻介質選（xuǎn）擇不當，淬火介質溫度漸高而冷卻性能下（xià）降，攪（jiǎo）拌不良或出槽溫度過高等。

2、預防措施：出（chū）爐（lú）、入槽等要快；掌握淬火介質冷卻特性；油溫（wēn）60-80℃，水溫30℃以下（xià），當淬（cuì）火量大而使冷卻介（jiè）質升溫時（shí），應添加冷卻淬火介質或改用其它冷（lěng）卻（què）槽冷卻；加強（qiáng）冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出螺紋研磨鑲件。

五（wǔ）.脫（tuō）碳

1、原因：脫碳是由原材料殘留脫碳（tàn）層或（huò）淬火加熱時造成。

2、預防措施：可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱（xiāng）保護或（huò）使用防氧化塗料；機加工餘量加大（dà）2-3mm。

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