一.光芒線

1.成因

在垂直（zhí）製件方向（xiàng）的點澆口設計中，注塑時製件表麵（miàn）出現了以澆口為中心的、由不同（tóng）顏色深度和光澤組成（chéng）的輻射係統，稱為光（guāng）芒線。大體有三種表現（xiàn），即：深色底暗（àn）色線、暗色底深（shēn）色線及在澆（jiāo）口周圍暗（àn）色線密而發白。

這類缺陷大（dà）多在注製聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混合料時出現，與下列因素有關：兩種料在流變（biàn）性、著（zhe）色性等方麵有差異，澆注（zhù）係統平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進（jìn）模時氣（qì）態物（wù）質的幹（gàn）擾。

2.解決措施（shī）

①采用混合塑料時，要混合好塑料，塑料的顆（kē）粒大小要相同與均（jun1）勻（yún）。

②塑料和著色劑要（yào）混合（hé）均勻，必要時要加入適當分散（sàn）劑（jì），用（yòng）機械混合。

③塑化要完全，機台的塑化性能要良好。

④降低注（zhù）射壓力與速度、縮短注射和保壓時間（jiān），同時提（tí）高（gāo）模溫，提高射嘴溫度，同時減少前爐溫度。

⑤防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及（jí）焦化物質，如：注意螺杆與（yǔ）料（liào）筒是否磨損而（ér）存在（zài）死（sǐ）角，或加溫係統失控（kòng），加工操作不當造成塑料長期（qī）加熱而分解。可以通過拋光螺杆和料筒前端的內表麵。

⑥改進澆口設計，如放大澆口直徑，改變澆口位置，將（jiāng）澆口改成圓角過渡，試對澆口進（jìn）行局部加熱，在流道端添加冷料井（jǐng）。

二.冷料斑（bān）

1.成因

冷料（liào）斑主要是指製件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋、或從澆（jiāo）口出發的宛如若蚯（qiū）蚓貼（tiē）在上麵的彎曲（qǔ）疤痕，它們由進入（rù）型腔的塑（sù）料前鋒或因過（guò）分的保（bǎo）壓作用而後來擠進型腔的冷料造成。前鋒料因為射嘴或流道的冷卻作用（yòng）傳去熱量，在進入型腔前部（bù）分被冷卻固化，當通（tōng）過（guò）狹窄的澆口而擴張注入型腔時，形成（chéng）熔體破裂，緊接著又被後來（lái）的熱（rè）熔料推擁，於是就成了冷料斑。

2.解（jiě）決措（cuò）施

①冷料井要開設好。還要考慮澆口上的形式、大（dà）小和位置，防止料的冷卻速度懸殊（shū）。

②射嘴中心度（dù）要調好，射嘴與模具入料上的配合尺寸要設計好，防止漏料或造成（chéng）有（yǒu）冷（lěng）料（liào）被帶入型腔。

③模具排氣度良好。氣體的（de）幹擾會使澆口（kǒu）出現混濁性的斑紋。

④提高模溫，減慢注射速度，增大注射壓（yā）力，減低保壓與注射時間，減低（dī）保壓壓力。

⑤幹燥好塑料。少用潤滑劑，防止粉料被汙染。

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