模具質量並不是一個簡單的話題，它包括以下幾（jǐ）個方麵：
　　
　　⑴製品質量：製（zhì）品尺寸的穩定性、符合性（xìng），製品表麵的光潔度、製品材料（liào）的利用率（lǜ）等等；
　　⑵使用壽命：在確保製品（pǐn）質量的前提下，模具所能完成的（de）工（gōng）作循環次（cì）數或生產的製（zhì）件數量；
　　⑶模具的使用維護：是否屬最（zuì）方便使（shǐ）用、脫模容易、生產輔（fǔ）助時間盡可能的短；
　　⑷維修成本（běn）、維修周期性等等。
　　
　　提高模具質（zhì）量的基（jī）本途徑：
　　
　　⑴首先製件的設計要合理，盡（jìn）可能選用最好的結構方案，製件的設計者要考慮到（dào）製件的技術要（yào）求及其結構必須符合模具製造的工藝性和可行性。
　　
　　⑵模具的設計（jì）是提高模具質（zhì）量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使（shǐ）用性及安全性，模具零件的可加工性及模（mó）具維修的方便性，這些在（zài）設計之初（chū）應盡量考慮得周（zhōu）全些。
　　
　　①模（mó）具材料的選用既要（yào）滿足客戶對產品質量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期（qī）內（nèi）的強度，當然還要根據模具的類型、使用工作方式、加工（gōng）速度（dù）、主要失（shī）效形式等因素來選材（cái）。例如：衝裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表麵（miàn）硬度高、耐磨性好的材料（liào）；衝壓模主要承（chéng）受周期性載荷（hé），易引起（qǐ）表麵（miàn）疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表麵韌性好的材（cái）料（liào）；拉深模應選擇磨擦係數特別低的（de）材料；壓鑄（zhù）模由於受到循環熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料；對於注（zhù）塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具材料可選擇預硬調質（zhì）鋼，當塑件為高光潔度、透（tòu）明的材料時，可選耐蝕不鏽鋼，當製品批量大時，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與製件（jiàn）親和力較小的模具（jù）材（cái）料，以防粘模加劇模具零件的磨損，從而影響模具（jù）的（de）質量。
　　
　　②模具結構設（shè）計時，盡量結構緊湊、操作方（fāng）便，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度；在模具結構允（yǔn）許時，模具零件各表麵的轉角應盡（jìn）可能（néng）設計成圓角過渡，以避免應力集中；對於凹模（mó）、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拚結構來消除應力集中，細（xì）長（zhǎng）凸模或型芯，在結構（gòu）上需采取適當的保護措施；對於冷衝模，應配置防止製件或廢料堵塞的裝（zhuāng）置（zhì）(如：彈頂銷、壓縮空氣等)。 與此同時，還要考慮如何減少滑動（dòng）配合件及頻繁（fán）撞擊件在長期使（shǐ）用中磨損所帶來的（de）對模具（jù）質（zhì）量的影響。
　　
　　③在（zài）設計中必須減少在維修某一零（líng）部件時需拆裝的範圍，特別（bié）是易損件（jiàn）更換時，盡可能減少其拆裝範圍。
　　
　　⑶模具的製造過程（chéng）也是確保模（mó）具質（zhì）量的重要一環，模具製造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命（mìng）。各零部件的（de）精度直接（jiē）影響到模具整（zhěng）體裝（zhuāng）配情況，除掉設（shè）備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加（jiā）工方法，提高鉗工在（zài）模具（jù）磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度；若模具整體裝（zhuāng）配效果達（dá）不到要求，則會在試（shì）模中讓模具在不正常狀態下動（dòng）作的幾率提高（gāo），對模具的總體質（zhì）量將會有（yǒu）很大影響。因此，為（wéi）保證模具具有良（liáng）好的原始精度—原始（shǐ）的模具質量，在製造（zào）過程中首先（xiān）要合理選擇高精度的加（jiā）工方法，如電火花、線切割（gē）、數控加工等等，同時應注意模具的精度檢查，包括模具零件的加工精度、裝（zhuāng）配精度及通過試模驗收工作綜（zōng）合檢查模具的精度，在檢（jiǎn）查時還需盡量選用高精度的（de）測量儀器，對於那些成形表麵曲麵結構複（fù）雜的模（mó）具零件，若用普（pǔ）通（tōng）的直尺、遊（yóu）標卡就無法（fǎ）達到精確的測量（liàng）數據，這時就需選用（yòng）三坐標測量儀之類的精密測量（liàng）設備，來確保測量數據的準確性。
　　
　　⑷對模具主要成形零部件進行表麵強化，以提高模具零件表麵耐磨性，從而更好地提高模具質量。對於表麵（miàn）強化，要（yào）根據不同（tóng）用途的模具，選用不同的強化方法。例如：衝裁模可采用電火花強（qiáng）化、硬質合（hé）金堆（duī）焊等，以提高模具零件表層的耐磨性和抗壓（yā）強度；壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼零（líng）件可采用滲氮（dàn）(硬氮化)處理，以提高零件的耐磨性（xìng）、耐熱疲勞性和耐磨蝕性（xìng）；拉深模、彎曲模可采用滲硫處理，以減少摩擦係數，提高材料的耐磨性；碳氮共滲(軟氮（dàn）化)可應用於各類（lèi）模具的（de）表麵強化處理。另外，近幾年發展起來的一種稱為FCVA真空鍍金剛（gāng）石膜（mó）技術，能在零件表層形成一（yī）層與基體結合異常牢固又十分光滑均勻密實的保（bǎo）護膜，這種技術特（tè）別適合於模具表麵保（bǎo）護性處理，也是提高模具質量的一種效果顯著（zhe）的方（fāng）法。當然（rán），如果製件屬試製產品或生產批（pī）量相當小的話，就不一定非要進行模具零件（jiàn）的（de）表麵強化處理。
　　
　　⑸模具的正確使用與維護，也是提高模具質量的一大（dà）因素。例如：模具的安裝（zhuāng）調（diào）試方式應恰當，在有熱（rè）流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要（yào）滿足設計（jì）要求（qiú），模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與（yǔ）設計要求相（xiàng）符合（hé）等等。在正（zhèng）確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養，模具的導（dǎo）柱（zhù）、導套及（jí）其他有（yǒu）相對（duì）運動的部（bù）位應經常加注潤滑油（yóu），對於鍛模、塑料模、壓鑄模之類（lèi）模具在每（měi）模成形（xíng）前都應將潤滑劑或起模劑噴塗於成形零件表麵（miàn）。對模具進行有計（jì）劃的防護性維護（hù），並（bìng）通過維護過程中的數據（jù）處（chù）理，則可預防模具在生產中可能（néng）出（chū）現（xiàn）的問題，還可提高維修工作效率。
　　
　　總之，要想提高模具的質量，首先必須每個環節都要（yào）考慮到（dào）對模（mó）具質量（liàng）的影響，其次（cì）還須通過各部門的通力合作（zuò）。模具的質量是模具企業自身實力的（de）真實體現。

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