嵌件注（zhù）塑（sù）成型技術的特點都有哪（nǎ）些呢（ne）？
嵌件成型（xíng）（insertmolding）指在模（mó）具（jù）內裝入預先準備的異材質嵌件後注入樹脂，熔融的材料與（yǔ）嵌件接合固化，製（zhì）成一體化產品的成型（xíng）工法。
基體上注（zhù）塑成型（out-sertmolding）指（zhǐ）在金屬板麵的局部上注塑成型件嵌入的工法。
上（shàng）述二種成型工法本質上是相同的。其特點如下：
1.樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱（rè）性的（de）相互組合補充可結實地製成複雜精巧的金屬塑料一體化產品（pǐn）。
2.特別（bié）是利用了樹脂的絕緣（yuán）性和金（jīn）屬的道電性的組合，製成的成型品能滿足電氣產品的基本機能。
3.多個嵌件（jiàn）的事前成型組合，使得產品單元（yuán）組合的後工程更合理化。
4.嵌件（jiàn）品不盡限於金屬，也有（yǒu）布、紙、電線、塑（sù）料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。
5.對於剛性（xìng）成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成（chéng）型品，通過基體上注塑成型製成一體化產品後，可省去排列密封圏的複雜作業（yè），使得後工序的自動化組（zǔ）合更容易。
6.因為（wéi）是熔融的材料與金（jīn）屬嵌件的接合，與壓入成型法相（xiàng）比較，金屬嵌件間隙可以設（shè）計得更狹窄（zhǎi），複合產品成型的可靠性更高。。
7.選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易変形破損的產品（如玻璃、線圈類、電氣零件等），通過樹脂也可密封固定。
8.選擇適當的模具構造，嵌件品也（yě）可完全封入樹（shù）脂內。
9.嵌件成型後，經過去（qù）芯孔處（chù）理，也可製成帯（dài）有中空凹槽的產品。
10.立式注塑機與機（jī）械手、嵌件品整列裝置等（děng）的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化（huà）生產。

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