注塑機螺（luó）杆長時間在高溫、高壓、高機械扭力（lì）及高磨擦環境下進行工作，前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一（yī）般螺杆都（dōu）進行過表麵（miàn）氮化處理，以提高表麵硬度，亦即提高抗磨損（sǔn）能力。但是如果忽略了引起磨損的原因（yīn），不（bú）設法將磨損盡量降低，必（bì）然會大大降低螺杆的工作壽命。

以下將著重說明引起螺杆磨損的原因及減低磨損的方法：

每種塑料，都有一個理想塑（sù）化的加工溫（wēn）度範圍，應該控製料筒加工溫度，使之接近這個溫度範圍。粒狀塑料（liào）從料鬥進入（rù）料筒，首先會到達加料段，在加料段（duàn）必然會出現幹性磨擦，當這些塑料（liào）受熱（rè）不足，熔（róng）融不均時，很易造成料筒內壁及螺杆（gǎn）表麵磨損（sǔn）增大。同（tóng）樣，在（zài）壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀（zhuàng）態紊亂不均（jun1），也會造成磨損增大

轉速應（yīng）調校得當（dāng）。由於部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些（xiē）物質對（duì）金屬材質的磨（mó）擦力往往比熔融塑料（liào）的大得多（duō）。在注（zhù）塑這些塑料時，如果用（yòng）高（gāo）的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強（qiáng）化相應（yīng）地產生更多（duō）被撕碎的（de）纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表麵高速滑行時，其刮（guā）削作用也不小（xiǎo）。所以轉速不宜（yí）調得太高。

要檢除塑料中的雜物。一（yī）般而言，原裝購入的新鮮塑料並沒有什麽雜（zá）物，但經過運輸，稱重、幹燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如（rú）金屬屑末，大如發熱圈（quān）螺母回形針（zhēn），甚至（zhì）成串的倉庫鑰（yào）匙，混入進入料筒都曾有發生（shēng）過，這對螺杆的損壞是不（bú）言而喻的了(料筒當然也會同時損壞)，因此必須安裝磁鐵架，嚴格投料的管理和監控。

塑料（liào）中所含水分（fèn），對螺杆表麵（miàn）的磨損有一定影響。若塑料在（zài）注塑前未有將水分（fèn）全部（bù）排除，殘留的水分進入螺杆壓縮段時，便形成前熔混在（zài）熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨（suí）著注射料過程螺杆的推進，從均化段直至螺（luó）杆頭部，這些“蒸汽粒子”，在射料（liào）進程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細的雜質硬粒（lì），對壁（bì）麵產生磨擦破壞作用。此外，對某些種類的塑料，在高（gāo）溫高壓下，水分可能會變成促使（shǐ）塑料裂解的催化劑，產生能侵蝕金屬（shǔ）表（biǎo）麵的（de）有害雜質（zhì）。因此，塑料注塑前的烘幹工作（zuò），不單對製件質量有直接關（guān）係，而且也影響到螺杆的工作壽（shòu）命。

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