導致注塑模具翹曲變形的原因是什麽呢？

注塑模具出現變形、彎曲（qǔ）、扭曲現象，主要是（shì）由於（yú）塑料（liào）成型時流（liú）動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各項收縮率不（bú）同而翹（qiào）曲，又（yòu）由於注射充模時，不可避免地在製件內部（bù）殘（cán）留有（yǒu）較（jiào）大（dà）的（de）內應力而引（yǐn）起（qǐ）翹曲，這些都是高應力取向造成變形的表現。

模具設計決定了製件（jiàn）的（de）翹曲傾向，要通過變更（gèng）成型條（tiáo）件（jiàn）來抑製這（zhè）種傾向是十分困難的，解決（jué）問（wèn）題必須（xū）從注塑零件結構及模具設計和改良著（zhe）手。

一、模具方麵

1.製（zhì）件的厚度、質量要均（jun1）勻。

2.冷卻係統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻;澆注係統要使料流對稱，避免因流動（dòng）方向、收縮率（lǜ）不同而造成翹曲，適當加（jiā）粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

3.注塑模具製件厚薄的（de）過（guò）渡（dù）區及轉（zhuǎn）角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改善模麵（miàn）的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件壁厚（hòu）或（huò）增加抗翹曲方（fāng）向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強度要足。

二、塑料方麵

結晶型比非結晶型塑料出現（xiàn）的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利（lì）用（yòng）結晶度隨冷（lěng）卻速度增大（dà）而降低、收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

三（sān）、加工方麵

1.注射壓力太高，保壓（yā）時間太（tài）長，熔料溫度太低，速（sù）度太（tài）快，會（huì）造成內應力增加而出現翹曲變形。

2.模具溫度過（guò）高，冷卻時間過短，使脫模（mó）時的（de）製件過熱而出現頂出變形。

3.在保持低限度充料（liào）量下，減（jiǎn）少螺杆轉（zhuǎn）速和背（bèi）壓、降低密度來限製內應力（lì）的產（chǎn）生。

4.必要時，可對容易翹曲變（biàn）形（xíng）的（de）製件進行模具軟性定形，或脫模（mó）後進行退（tuì）火處理。