1、可能原因：

模腔膠料不足，引起收縮：

①填充入料不足或加料量（liàng）不夠

②澆口位（wèi）置不當（dāng）或澆口不對稱

③分流道（dào）、澆口不足或太小 

④製品壁厚或厚薄不均勻（yún），在厚壁處的背部（bù）容易出現（xiàn）凹痕

解（jiě）決方法:進行調節校正

①增（zēng）加（jiā）加料或開（kāi）大下料口閘板 

②限製熔膠全部流入（rù）直澆道澆口，不流入其他澆口 

③增多分流道和增大澆口尺寸（cùn） 

④可（kě）對工模模具進行修改或增加注射壓力

2、可能原因： 

工藝（yì）技術（shù）參數調（diào）節不當：

①射膠壓力小，射膠速度慢 

②射膠時間設置太短 

③保壓時間設置太短 

④冷卻時間設置太短

解決方法:進行調節校正

①調節增大射膠壓力和射（shè）膠速度 

②增加射膠時間設（shè）定值

③增（zēng）加保壓時間設定值 

④增（zēng）加冷卻時間設定值

3、可能原因（yīn）： 

塑料過熱（rè）：

①塑料過（guò）熱，熔膠筒溫度設置太高 

②模具溫度過高 

③模具有局部過熱或製品脫模時過熱

解（jiě）決方法:進行調節校正

①降低熔膠筒的溫度設（shè）定值（zhí） 

②降低模溫，調節冷卻係統進水閘閥 

③檢查工模冷卻係統或延長冷卻時間 

4、可能原因：料溫（wēn）太低或塑化不（bú）良，使融（róng）料（liào）流動不良。

解決方法:增加熔膠（jiāo）筒各段（duàn）加熱區溫度，檢驗塑化（huà）膠料的（de）程度。