注塑模具時，噴嘴內出現熔體流出的現象稱為噴嘴流延。接觸式注塑生（shēng）產（chǎn）中，如果噴嘴流延，熔體流到主流道內，冷卻的塑料（liào）會影響注塑的順利進行(堵塞澆口或流道)或在塑（sù）件表（biǎo）麵造成外（wài）觀（guān）缺陷(如冷斑、縮水、缺料等)，特別是流動性能好的塑料，如PA料，極容易產生噴嘴流延現象。

那麽（me）注塑模（mó）具時產生噴嘴流延現象的原因及改善方法有哪些？

下麵是導致噴嘴流延的原因及改善方法：

原因分析

1、熔料（liào）溫度或噴嘴溫度過高

2、背壓過大或螺杆轉速過高

3、抽膠量（liàng）不足

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結（jié）構不當

5、塑料黏度（dù）過低

6、接觸式注塑成型方式

改善方法

1、降低熔（róng）料溫度或噴嘴溫度

2、減小背壓或螺杆（gǎn）轉速

3、增大抽膠量(熔前或熔（róng）後抽膠)

4、改用孔徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改（gǎi）用（yòng）黏度較大的塑（sù）料

6、改為射台移動式注塑成型