所有的產品幾乎都是一個從無到有的過程，我（wǒ）們（men）首先得有好的想法，產品功能，外觀，簡單的講就是產品（pǐn）先經過外觀設計，外觀由客戶確（què）定後，再（zài）結構設計，驗證後再（zài）到模（mó）具製造（zào）和生產。下麵我們就（jiù）來一起了解塑膠殼類產品設計應注意些什麽原則：

一、壁厚設計原則（zé）

塑膠材料基本設計守（shǒu）則壁厚的大小取決於產品需要（yào）承受的外力、是（shì）否作為其他零件的支撐、承接柱位的數量（liàng）、伸出部份的多少以及選用的塑膠材料而定。一般的熱塑性塑料（liào）壁厚設計應以4mm為上限（xiàn），從經（jīng）濟角度來看過厚的產品不但增加物料成本、延長生產周期增加生產成本。從產品設計角度來看過厚的產品增加產生氣孔的可能性大大削弱產品的剛性及強度。

二、筋位設計原則

加強筋的作用加強筋（jīn）在塑膠部件上是不可或缺的功能部份。加強筋增加產品的（de）剛性和強度而無需大幅增加產品切麵麵積對一些（xiē）經（jīng）常受到壓力、扭力、彎曲的塑膠產品尤其適用。此外，加強筋更可充當內部（bù）流道助模腔充填，對幫助塑料流入部件的支節部份很大的作用。設計原則（zé）加強筋（jīn）一（yī）般被放在塑膠產品的非接觸（chù）麵其伸展方向，應跟隨產品大應力和大偏（piān）移量的方向選擇加強筋的位（wèi）置，亦受製於一些生產上的考慮如模腔充填、縮水及脫模等。

三、柱位設計原則（zé）

1.支柱突出膠料壁厚是用以裝配產品、隔開物件及（jí）支撐承托其他零件之用。

2.空心的支柱可以用來嵌入件（jiàn）、收緊螺絲等，塑膠模具（jù）廠在模具製造過程中通常（cháng）會在柱（zhù）子頂部增加火（huǒ）山口，以防柱子頂部因壁厚過大在（zài）表麵（miàn）形成縮水。

四、止口設（shè）計（jì）原則

反叉骨設（shè）計的一般尺寸

A、止口與反止口息息相關配合使用。反止口的作用與（yǔ）止口相反（fǎn），反止口是防止B殼朝外變形（xíng），同時防止（zhǐ）A殼朝內縮。

B、反止口是做在母止口（kǒu）的那個殼上（shàng）。

C、設計（jì）反止口時要注意離公扣單邊8.0MM至少6.0MM，因為扣位要變（biàn）形（xíng）

五、卡扣設計原則原理

扣位的設計一般是離不開懸梁式的方法;所謂懸（xuán）梁式，其實是利用塑膠本身的撓曲變形的特性，經過彈性回複（fù）返回原來的形狀。

優點：扣位提供了（le）一種（zhǒng）不（bú）但簡單快捷而且成本低、可靠性高的產品裝（zhuāng）配方法;扣位裝拆容易（yì），充份發揮設（shè）計（jì）者裝配的意念。因為扣位的組合部（bù）份在生產成品的時（shí）候同時成型，裝配時無須配合其他如螺絲、介子等緊鎖（suǒ）配（pèi）件，扣位的裝配過程也（yě）非常簡單，一般隻需要一個插入動作,無需作（zuò）旋轉運動或裝配前產品定位的工作，隻（zhī）要需組合的兩邊扣位互相配合扣（kòu）上即可。

缺點：扣位裝置（zhì）的弱點是扣位的兩個（gè）組合部份，勾形伸出部份及凸（tū）緣部（bù）份經多次重（chóng）覆使用後容易產生變形，因為疲勞效應（yīng），扣（kòu）位（wèi）底部連接產品的部分出現斷（duàn）裂的（de）現象，斷裂後的扣位很難修補，這情況較常出現於脆性或摻入纖（xiān）維的塑膠材料上。因為扣位與產品同時成型（xíng），所以（yǐ）扣位的損壞亦即（jí）產品的損（sǔn）壞。補救的辦法是將（jiāng）扣位（wèi）裝置設計成多個扣位同時共用，使整（zhěng）體的裝置不會因為個（gè）別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命。扣位裝置的另一弱點是扣位相關尺寸的（de）公差要求（qiú）十分嚴謹，倒（dǎo）扣位置過多容易形（xíng）成（chéng）扣位損壞，相反，倒扣位置過少則裝配位置難（nán）於（yú）控製或組合部份出現過鬆（sōng）的現象。

機殼類塑膠產品在設計（jì）中因注意以上原（yuán）則，通常產品設（shè）計好後會做（zuò）一些手板，用來驗證產（chǎn）品（pǐn）整體的（de）外觀以及結構，如果整體感覺滿意的話就可以（yǐ）開（kāi）始選擇（zé）模具廠家了，通常塑（sù）膠模具廠家都（dōu）會從以上幾個方麵對每個塑（sù）膠部件的結構進行評審分析，確保產品滿足裝配，結構，強度並確保產品（pǐn）良好外觀的情況下（xià），盡可（kě）能的簡化產品結構（gòu），節約模具開（kāi）發成本以及提高注塑生產效率。