模具溫度是注塑成型中很重要的變量----無論注塑何種塑料，必須（xū）確保形成模具表麵基本的濕潤。一（yī）個熱的模具（jù）表麵使塑料表麵長（zhǎng）時間保持液態（tài），足以在型腔內形成壓力（lì）。如果型腔填（tián）滿（mǎn）而（ér）且在（zài）凍結的表皮硬化（huà）之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。

另一方麵（miàn），如（rú）果（guǒ）在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論（lùn）時間（jiān）多短，那麽它與金屬的輕微接觸（chù）都會造成（chéng）汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具（jù）表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出（chū）現（xiàn）一種（zhǒng）或更多不良影（yǐng）響(例（lì）如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更（gèng）小。

在許多注塑機上（shàng），這自然就意味著更快流過澆口和（hé）型腔，因（yīn）為所（suǒ）用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在（zài）澆道（dào）和型腔內引起更高的有效壓力。

可能造成溢料毛邊。由（yóu）於更熱的模型（xíng）並不凍結那些（xiē）在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢（yì）出到分割線間隙（xì）內。這表（biǎo）明需要有良好（hǎo）的注（zhù）射速率控製，而一些現代化的流動控製編（biān）程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和（hé）更（gèng）好的表麵質量。同時，模具溫（wēn）度的提高還（hái）會（huì）使零件張力（lì）強度增加。

注塑模具的保溫方法

許多模具，尤其是工程用的熱塑性（xìng）塑料，在相對較高的溫度下（xià）運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。

所（suǒ）以要將模具一（yī）骨架板隔熱，如（rú）果可能，將模具的表麵隔（gé）熱（rè）熱。如（rú）果考慮（lǜ）用熱流道模（mó）具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間（jiān）。