表麵強化處理（lǐ）方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝,可使模具使用壽命（mìng）提高幾倍甚至於幾十倍,近幾年（nián）又出現了一些表麵強化工藝，亚洲精品久久久无码塑膠（jiāo）模具生產廠家小編分享注塑（sù）模具表麵強化處理方法,供（gòng）同行參考。

1.離（lí）子滲氮,為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱（rè）疲勞和防粘附性能,可（kě）采用離子滲氮。離子滲氮的突出優（yōu）點（diǎn）是顯著地（dì）縮短了滲氮時間,可通（tōng）過不同氣體組份調節控製滲層組織（zhī）,降低了滲（shèn）氮層的表麵（miàn）脆性,變形小,滲層硬度分布（bù）曲線較平穩,不易產生剝落和熱疲勞（láo）。可滲的基體（tǐ）材（cái）料比氣體滲氮廣,無毒,不會爆炸（zhà）,生產安全,但對形狀複雜模具,難以獲得均勻的加熱和均（jun1）勻的滲層,且滲層較淺,過渡層較陡,溫度測定及溫度（dù）均勻性仍有待於解決。

離子滲氮溫度以（yǐ）450~520℃為宜,經處（chù）理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層（céng）太（tài）薄（báo）;溫度過高,則表層易出現疏鬆層,降低抗粘模能力（lì）。離子滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜（yí）。磨損後的離子滲氮模（mó）具,經（jīng）修複和再次離子滲氮後,可投入使（shǐ）用,從而可大大地（dì）提高（gāo）模具的總使用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經處理的模具鋼（gāng）表麵硬度高（gāo）達900~1000HV,耐磨性（xìng）好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可（kě）用（yòng）於壓鑄模、冷鐓模（mó）、冷擠模、熱擠模、高速鍛（duàn）模及塑料模,分別可提高使用壽命1~9倍。但氣體（tǐ）氮碳共滲後常發生變（biàn）形,膨脹量占化（huà）合物厚度的25%左右,不（bú）宜（yí）用於精密模具。處理前必經去退火和消除殘餘（yú）。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈（dàn）簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理後,可（kě）使模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝頭,采用預先滲氮、短時碳氮共滲、直接淬油、低溫淬火及較高溫度（dù）回火處理工藝,可改善心部韌性,提高冷鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三元共滲（shèn）,三元共（gòng）滲可在滲氮爐中（zhōng）進行,滲劑為含硼有機滲劑和氨,其比例為1∶7,共滲（shèn）溫（wēn）度為600℃,共滲時間4h,共（gòng）滲層化合物層厚3~4μm,擴（kuò）散層深度0.23mm,表麵硬（yìng）度為HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著提高（gāo）。