在塑件注塑成（chéng）型後，塑件從模具（jù）型腔中脫出，無論（lùn）是采用單（dān）一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔（qiāng）中取出或（huò）不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模（mó）動作才能使塑件脫落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不（bú）夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理（lǐ）或位置（zhì）不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫（wēn）過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖（tiē）或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻（què）時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不（bú）足。

傳統的塑料模塑（sù）件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋（xuán）四種。

現在有一種新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑（sù）膠模具行業中，特別是需要用（yòng）各種樹脂化合物進行高度（dù）複雜的設（shè）計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至（zhì）在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些（xiē）表麵的摩擦係數，不必使用傳（chuán）統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料（liào）化合物（wù）使得機器/工具維（wéi）修停產（chǎn）期較長（zhǎng），以致於生產產量低，經濟上（shàng）不可行的臨界情況下，納米脫（tuō）模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑（sù）膠模具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費。納米脫模（mó）塗層不僅改善了塑膠（jiāo）模具表麵的光滑度、精 確度，還（hái）大幅度提高了塑膠模（mó）具製造工（gōng）業的生產率!