塑膠模具在製作過程中一般都是要（yào）進行拋光的，使模具的表麵光滑度達到產品的要求，不同的模具拋光的方式也存（cún）在差異。掌握好拋光技（jì）術可以（yǐ）讓模具的使用壽命更長（zhǎng），同時對產品品質也有保障。塑膠模具的工藝是什麽？拋光的工具又有哪些？亚洲精品久久久无码（xiáng）塑膠模（mó）具廠家的小編為大家整理相關知識。

1.模具拋光方法及工作原理

模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表麵發生塑（sù）性變（biàn）形而去掉工件表麵凸出部得（dé）到平滑麵（miàn），一般以手工操作為主。表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法，超精（jīng）研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊（jǐn）壓（yā）在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模具拋（pāo）光常用的工具及規格類別

模具拋光常用的工具有：砂紙、油石（shí）、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鑽石磨針、竹片、纖維油石、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石（shí）：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓椎形、方形尖嘴；

研磨膏：1#（白色）3#（黃色（sè）） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼（cuò）刀：方、圓、扁、三角及其他形狀；

鑽石磨針：一般為（wéi）3/32柄或1/8柄，有圓波（bō）形、圓柱形、長直柱形、長圓椎形；

竹（zhú）片：各式形狀適合操作者及模具形狀而造（zào），作用是壓著砂（shā）紙，在工（gōng）件（jiàn）上研磨（mó），達到所要求的表麵粗糙度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋（pāo）光的工藝過程

（1）粗拋

精銑、電火花加工（gōng）、磨削等工藝後（hòu）的表麵可（kě）以選擇轉速在35000~40000r/min的旋（xuán）轉表麵拋光機進行拋光。然後（hòu）是手工油石研磨，條狀油（yóu）石加煤油作為潤滑（huá）劑或冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使（shǐ）用砂（shā）紙和煤油。砂紙的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC 以（yǐ）上），而不適用於預（yù）硬鋼，因為這樣可能（néng）會（huì）導致預硬鋼件表麵損傷，無（wú）法達到預期拋光效果。

（3）精（jīng）拋

精（jīng）拋主要使用鑽石研磨膏。若用（yòng）拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順（shùn）序（xù）是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和1500#號砂紙（zhǐ）留下（xià）的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏（gāo）進行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的（de）工作環境（jìng）

拋光過程應分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工（gōng）地（dì）點和精拋（pāo）加工地點分開，而且要注意清洗幹淨上一道工序殘留在工（gōng）件表（biǎo）麵的砂粒。一（yī）般從用油石到1200# 砂紙完成後粗拋光後，工件需轉到無塵間進（jìn）行拋光，確保空氣（qì）中無灰塵微粒粘在模具表麵。精度要求在 1um以（yǐ）上（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內即可進行。若進（jìn）行更加精密的（de）拋光則必需在絕對潔淨的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮（pí）屑和口水沫都有可能報廢高精密拋（pāo）光表麵。拋光工藝完成後工件表麵要（yào）做好防塵保護工作。當拋光過程停止（zhǐ）時，應仔（zǎi）細去除（chú）所有研磨劑和潤滑劑，保證（zhèng）工件表麵潔淨，隨後（hòu）應在工件表麵噴淋一層模具防（fáng）鏽塗層。