相比於普通的模具，精（jīng）密模具在製作的過程中有更高的要求，對於其（qí）原料、設計、加工、精度、尺寸等內容都要做到精益求精，加工工藝必定是用高精（jīng）密加工成型工藝（yì）。精密模具具體有哪些要求（qiú）特（tè）點呢，亚洲精品久久久无码模具生產廠家的工程師為大家整理（lǐ）收集相關內容。

精密模具的六大成型要（yào）求。

一、產品的規格高精度，尺寸公差小，既有高精密（mì）的規（guī）格（gé）界限（xiàn）；

二、產品的反複精密度標準高，要有日.月.年的大小可靠性；

三、模貝的材質好，剛度足.凹模的外形尺寸精密度.光滑度（dù）及其（qí）模版間的準確度高（gāo）；

四、選用高精密塑料機替代基本（běn）塑料機；

五、選用高精密（mì）成形（xíng）加工工藝；

六、挑選融入高精密成形的原材料。

精密模具加工著重點肯（kěn）定是在精密上，精密模具對於尺寸公差的要求是非（fēi）常高的，一般（bān）是在+/-0.005。許多精密模具的主要規格是不允許有坡度的，但模具（jù）生產時一般會靈活運用公差等級加不大的傾斜度，如傳動齒輪安裝（zhuāng）柱頭等。精（jīng）密模具在設計圖紙的時候一定要多考慮加工的可操作性和可控性，以保障加工的順利進（jìn）行。

精密模具的四（sì）大特點

1、耐磨性能

胚料在（zài）注塑模具凹模（mó）中塑性變形轉性時，沿模腔（qiāng）表層既流通又滾動，使模腔外表與胚料間造成激烈的磨擦，進而致使磨具因（yīn）破損而無效。因此資料的耐腐蝕性是模貝最基本上.最重要的特性之一。

強度是危害耐磨性能的首要要素。一般（bān）狀況下，模具零件的強度（dù）越高，磨損率越小，耐磨性能也越高。此（cǐ）外，耐磨性能還與資料中滲碳體（tǐ）的類（lèi）型.總數. 形狀.尺寸及遍布相關。

2、強延展性

模貝的作業標準大多數十分（fèn）極端，有一些常承擔很大（dà）的衝擊性負載，進而致使脆斷。為避免 模具零件在工作中時忽然脆性斷裂，高精密五金模具要具備較高的硬度和延展性。

模貝的延展（zhǎn）性關鍵在於原材料的碳含量.晶粒大小及結構情況（kuàng）-精密模具生產製造。

3、疲（pí）憊開裂特性

模（mó）貝工作（zuò）中環節（jiē）中，在循壞壓力的長時間的作用下，通常造（zào）成 疲倦破裂。其類型有小動能反（fǎn）複撞擊（jī）疲倦破裂（liè）.拉申疲憊破裂（liè）觸碰疲倦破裂及彎折（shé）疲倦破裂。

模貝的疲乏開裂特性關鍵在於（yú）其抗壓強度.延展性.強度 .及其原材料中參雜物的成分。

4、高（gāo）溫特性

當模貝的操作溫度較高進，會使強度和硬度降低，造成模貝初期（qī）破損（sǔn）或造成塑性形變而無效。因而，精密五金模具鋼材應具備較高的抗（kàng）淬火可靠性，以確保模貝在環（huán）境溫度下，具備較高的強度和抗壓強度。