注塑模具由於各種不（bú）良（liáng）因素，導致拉延件出現開裂，這是一種十分嚴重的外觀缺陷。過多的殘次（cì）品甚至是完全報廢，大大浪費（fèi）了原料並且（qiě）將生產效率降低，浪費了資源損耗。這樣的情況應該怎樣解決呢？

壓料麵（miàn）著（zhe）色不均勻並且蹭光不良，壓（yā）料筋有所損傷，模具托幹安（ān）裝後長度並不一樣，排氣（qì）孔和拉延圓角存（cún）在不合理的地方，可以針對以上情況逐一進行處理和（hé）修整。

試衝板料的位置、氣墊壓力的不合理，需要在合適的範（fàn）圍之內進行調整，同（tóng）時可以用在壓料麵上墊紗布或（huò）者其他的塑料（liào）布（bù）的方法，將板料的流動和流（liú）入量進行改變。

衝料板的尺寸（cùn）、形狀大小不合理並且（qiě）沒有一定數量（liàng）的工藝孔，可以通過（guò）改變衝料板的尺寸大小和（hé）增（zēng）加工藝孔進行改善，還（hái）可以在試衝板上印刷網格線，能更清楚知道板料的情況。

料流方向的型麵比較粗糙，需（xū）要進行拋光，也可以（yǐ）將工藝補充部分的圓角（jiǎo）部分放大，在（zài）後（hòu）續工序中有整形和拉延模對應的圓角也可（kě）以適當方法，隻（zhī）是需要注意整形量和衝壓方向。