澆注係統設計

澆（jiāo）注係統是塑模設計中一重要環節，常（cháng）分為普通和無流道澆注係統．它（tā）跟所用塑料產品（pǐn）形狀，尺寸，機台，分（fèn）模麵有（yǒu）密切關係．

設計時注意以下原則：

1、流道盡量直，盡量短，減少彎曲，光潔（jié）度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴（xué）數，按模（mó）具型腔布局設計（jì），盡量與模具中心線對稱．

3、當產品投影麵積較大時（shí），避免單麵開設澆口，以防（fáng）注射受力不均．

4、澆口位置應（yīng）去除方便（biàn），在產品上不留明顯（xiǎn）痕跡，不影響產品外觀．

5、主流道設計時，避免（miǎn）塑（sù）料直接衝擊小型芯或小鑲件，以免（miǎn）產生彎曲或折斷（duàn）．

6、主流道先預留加工或修正餘量，以便保證產品精度．

1、主流道設計

主流道是連接（jiē）機台噴嘴至分流道入（rù）口處之（zhī）間的（de）一段（duàn）通道（dào），是塑料進入模具型腔時最先經過的地方．其尺寸，大小與塑料流速和充模時間長（zhǎng）短有密切關係．太大造成回收冷料過多，冷卻時間增長，包藏（cáng）空氣（qì）增多．易（yì）造成氣泡和（hé）組織鬆散，極易產生渦流和冷卻不足；

如流徑太小，熱量損失增大，流動性降低，注射（shè）壓力增大，造成成型困難．一般情況下，主流道會製造（zào）成單獨的澆口（kǒu）套，鑲在母模板上．但一（yī）些小型模具會直接在母模板上開設主流道，而不使用澆口套．主流道設計要點：

1、澆口套內孔為（wéi）圓錐（zhuī）形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐（zhuī）度須適當，太大（dà）造成壓力減少，產生濣流，易混進空氣產生氣孔，錐度過小會使流速增大，造成（chéng）注射困難．

2、澆口套口徑應比機台噴嘴孔徑大1—2mm，以（yǐ）免積存殘料，造成壓力下降，澆道易斷（duàn）．

3、一般在澆口套大端設置倒圓（yuán）角(R=1—3mm)，以利於料流．

4、主流道與機（jī）台噴嘴接觸（chù）處，設計成半球形（xíng）凹坑，深度常取3—5mm．特別注意（yì）澆口套半徑比注嘴（zuǐ）半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之（zhī）間，以防（fáng）溢膠．

5、主流道盡量短，以減少冷料回收（shōu）料，減少壓力和熱量損失．

6、主流道盡量避免（miǎn）拚塊結構，以防塑料進入接縫，造成（chéng）脫模困難．

7、為避免主流道與（yǔ）高溫塑料和射嘴反複接觸和碰撞造成損壞，一般澆口套選用優質鋼材加（jiā）工，並熱處理．

8、其（qí）形式（shì）有多種，可視不同模具結構來選擇，一般會（huì）將其固定在模板上，以防生產中澆口套轉動或被帶出．

2、分流道設計

分流道是主流道的連接部分，介於（yú）主流道和澆口之間，起分（fèn）流和（hé）轉向作用．分流道必須（xū）在壓力損失最小的情況下，將熔融塑料以較快速度送到澆口處充模，因在截麵積相等的條件下（xià），正（zhèng）方形之周（zhōu）長最長，圓（yuán）形最（zuì）短．麵積（jī）如太小，會降低塑料流速，延長充模（mó）時間，易造成產（chǎn）品缺料，燒焦（jiāo），銀線，縮水；

如太大易積存過多氣體，增加冷料，延長生產周期，降低（dī）生產效率．對於不同塑料材（cái）質，分流道會有所不同，但有一個設計原則：必須保證分流道的表麵積與其體積之比值最（zuì）小．即在分流道（dào）長度一定的情況下，要求分流道的表麵積或側麵積與其截麵積之比值最小．

分（fèn）流道型式有多種，它因塑料和模具結構不同而異，常用型式有圓形，半圓形，矩（jǔ）形，梯形，Ｕ形（xíng），正六邊形，設計時基（jī）本原則：

1、在條件允許下，分流道截麵積盡量小，長度盡量短．

2、分流道較長時，應在末端（duān）設置冷料穴，以容納冷料和防止空氣進入（rù），而冷料（liào）穴上一般會設置拉料（liào）杆，以便於（yú）膠道脫模．

3、在多型腔模具中，各分（fèn）流道盡（jìn）量（liàng）保持一致，長度盡量短（duǎn），主流道截麵積應大於（yú）各分流道截麵積之和．

4、其表麵（miàn）不要求過份（fèn）光滑（huá）(Ra=1.6左右)，有利於保溫．

5、如（rú）分流道較多時，應考（kǎo）慮加設分流錐，可避免熔融塑料直接衝擊型腔，也可避免塑料急轉彎（wān）使塑（sù）料平穩過（guò）渡．

6、分流道一般采用（yòng）平衡式方式分布，特殊情況可采用非平衡方式，要求各型腔同時均衡進膠，排列緊湊，流程短，以減（jiǎn）少模具尺寸．

7.流道設計時應（yīng）先取（qǔ）較小尺寸，以便於試模後有修正餘（yú）量．

一般的流道直徑（尺寸）

3、澆口設計（jì）

澆口是指流道末端與型腔（qiāng）之間的連接部（bù）分，是澆注係統的最後部分．其作用是使塑料以（yǐ）較快速度進入並充滿型腔。它能很快冷卻，封閉．防止型腔內還未冷卻的熱（rè）膠倒流．設計時須考慮產品尺寸，截麵積尺寸，模具結構（gòu），成型條件及塑料性能有關．澆（jiāo）口盡量短小，與產（chǎn）品分離容易（yì），不造成明（míng）顯痕跡（jì），其類型多種多樣，主（zhǔ）要有：

澆口（kǒu）的種類及其特微

設（shè）計（jì）要點:

1、膠口應開設在產品肉厚部分，保證充模順利和完全．

2、位置應選在使塑料充模流程（chéng）最短處，以減少壓力損失，有利於模具排氣．

3、通過模流分析（xī）或經驗，判斷產品因澆（jiāo）口（kǒu）位置而產（chǎn）生之結合線處，是否影響產品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決（jué）．

4、細長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接衝擊型（xíng）芯，產生（shēng）變形錯位或彎曲．

5、型或扁平產品（pǐn），建（jiàn）議采用多點（diǎn）進澆，可防止產品翹曲變形和缺料．

6、量開設在不（bú）影響（xiǎng）產品外觀和功能處，可在邊緣（yuán）或底部處．

7、澆口尺寸由（yóu）產品大小，幾何形狀，結（jié）構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試（shì）模狀況（kuàng）進行修正．

8、模多穴時，相同的產（chǎn）品采用對稱進澆方式，對於不\同產品在同一（yī）模具中成型時，優先將（jiāng）最大產品放在靠近主流道的位置．

9、澆口附近之冷料穴（xué），盡端常設置拉料杆，以利於澆道脫模．

4、熱流道

目前澆注係統發展和改進的一個重要方（fāng）向，就是開發熱流道模具．它與一般注射模具的主要區別就是注射成型過程中，澆（jiāo）注係統內之塑料不會冷卻擬固，也不會形成澆道與產品一起脫模．因此也稱無流道模具，在大型和精密模具設計中（zhōng），應用已越來越廣泛．

它有以下優點:

1、短成型周期，省去剪澆口，修整產（chǎn）品，破碎回（huí）收等工序，節約人（rén）力，物力，提高生產效率．

2、無冷膠，可減少材料（liào）消耗（hào）．

3、生產中溫度（dù）嚴格控（kòng）製，顯著提高產品質量（liàng），降低次品產生．

4、注（zhù）係統中塑料始終處於融（róng）熔狀態，有利於壓力傳遞，可降低注射壓力，利（lì）於（yú）成型．

5、無澆道產（chǎn）生，所以可縮短開模行程，有利（lì）於模具（jù）和機（jī）台壽命．

但熱流道模具結構複雜，溫度控製要求嚴格，需要精密的溫控係統，製造（zào）成本（běn）較高，不適合（hé）小批量生產．

根據不同塑料特性，對熱流道模具有不（bú）同要求，見（jiàn）下表: