一、從廢料情況看出（chū）的信息

廢料本質（zhì）上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷（duàn）上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一（yī）窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光（guāng）亮帶區域所（suǒ）成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大（dà）間（jiān）隙（xì）形成帶有較大（dà）卷邊和邊緣撕裂的孔，令（lìng）剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶（dài）稍微卷邊（biān）和（hé）大角（jiǎo）度撕裂，導致剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個理想的廢料應有合理的壓塌（tā）角（jiǎo）和均勻的（de）光亮帶。這樣可保持衝壓力最小並形成一帶極少毛刺的整（zhěng）潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧（xī）牲成品孔質量（liàng）換取的。

二（èr）、模（mó）具間隙的選擇

　　模具的間隙與所衝壓的材料的類（lèi）型及厚度有關。不合（hé）理的間隙（xì）可（kě）以造成以下問（wèn）題：

1、如間隙過大（dà），所（suǒ）衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓（yā）質量差。如果間隙偏小，雖（suī）然衝孔（kǒng）的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降（jiàng）低模（mó）具的使（shǐ）用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝（chōng）頭材料上產生粘（zhān）連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝（chōng）頭（tóu）底麵與板料（liào）之間形成真空而發生廢料反彈。

3、合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果（guǒ）好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑（jìng）一致不會刮花板材，減（jiǎn）少刃磨次數，保持板材（cái）平直，衝孔定位準確。

請參照下表選擇（zé）模具間隙（表中數據為百分數）

三、如（rú）何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降（jiàng）低衝壓成本。影響模（mó）具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度；

2、是否選擇合（hé）理的下模間隙；

3、模具的結構形式；

4、材料衝壓時是（shì）否有良好的潤滑；

5、模具是（shì）否經過特殊的表麵處理；

6、如（rú）鍍鈦、碳素氮化（huà）鈦；

7、上下轉塔的對中性；

8、調整墊（diàn）片的合理使用；

9、是否適當采用斜刃口模具；

10、機床模座（zuò）是否已經磨損；

四、衝壓特殊尺（chǐ）寸孔應注意（yì）的問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於加（jiā）工孔徑，請使用（yòng）大一號的模具。注意：此時，若使用通常大（dà）小的（de）模（mó）具，會造成衝頭螺紋的破損。

例1、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和A工位模具對應，但請使用B工位模具。

例2、如下表的加工條件（jiàn），加工孔徑雖然和B工位模具對（duì）應，但請（qǐng）使用C工位（wèi）模具。

3、衝頭刃口部（bù）分（fèn），最小寬度與長度（dù）的比例一般不應小於1:10。

例3、長方形衝（chōng）頭，刃（rèn）口長（zhǎng）度80mm時，刃口寬度（dù）取≥8mm最（zuì）合適。

4、衝頭刃口部分最小尺寸與板厚（hòu）的關係。建（jiàn）議（yì）衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的（de）重（chóng）要性

定期刃磨（mó）模具是（shì）衝孔質量一致性的保（bǎo）證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提（tí）高機（jī）器的使用壽命，要掌（zhǎng）握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的（de）具（jù）體特征

對於模具的刃磨，沒有（yǒu）一個嚴格的打（dǎ）擊次數來確（què）定是否需（xū）要刃磨。主要取決於刃口（kǒu）的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值（zhí）不得（dé）超過0.25毫米)就需要刃磨。

（2）檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺（cì）產生？

（3）通過機器衝壓的（de）噪聲來判斷是否（fǒu）需要（yào）刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說（shuō）明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃（rèn）口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮（lǜ）刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方（fāng）法，可采用專用刃磨機也（yě）可（kě）在平（píng）麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

（1）不正確刃（rèn）磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具（jù）刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大（dà）大縮小。

（2）正確的刃磨方（fāng）法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可（kě）以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。

4、刃磨（mó）規則

模具刃磨時要考慮下麵的因（yīn）素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要（yào）看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表麵要清理幹淨。

（3）建議采用一種疏鬆（sōng）、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成（chéng）模具表麵過（guò）熱，相當於退火處理，模具變軟，大大（dà）降低模具的壽（shòu）命。

（5）刃（rèn）磨時必須加足夠的冷卻液。

（6）磨削時（shí）應（yīng）保證衝頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，衝頭就要報（bào）廢。如（rú）果繼續使用，容易造成模具（jù）和機器的損壞，得不償失。

（8）刃磨完後，邊緣部（bù）要用油石處理，去（qù）掉過分尖銳的棱線。

（9）刃磨完後，要清（qīng）理幹淨、退磁、上油。

注：模具（jù）刃磨量的大小主要（yào）取決於所衝壓的板材（cái）的厚（hòu）度（dù）。

六、衝頭使用前應（yīng）注意

1、存放

（1）用幹淨抹布（bù）把上模套裏外擦幹淨。

（2）存放時小心表麵不要出（chū）現刮痕或凹痕。

（3）上油防（fáng）鏽（xiù）。

2、使用（yòng）前準備

（1）使用前徹底清潔上模套。

（2）查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用（yòng）油石（shí）去除。

（3）裏外上油。

3、安裝衝頭於上模（mó）套時應注意事項（xiàng）

（1）清潔衝（chōng）頭，並給其長柄上油。

（2）在大工位模具上把衝頭插入上模套底（dǐ）部，不能用力。不能用尼龍錘。安（ān）裝時，不能通過旋緊上模套上（shàng）的螺栓來（lái）固定衝頭，隻有在衝頭正確定位（wèi）後才能旋緊螺栓。

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長（zhǎng）模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執行（háng）下列程序。

（1）清潔轉塔（tǎ）孔（kǒng）的鍵（jiàn）槽和（hé）內直徑並上油。

（2）調整上模導套的鍵槽，使之（zhī）與（yǔ）轉塔孔的鍵吻合。

（3）把上模套導直直地插入塔孔，小心不（bú）能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重（chóng）量滑入轉塔孔。

（4）如果（guǒ）上模套（tào）向（xiàng）一邊傾斜，可用尼龍錘之（zhī）類的軟材料工（gōng）具把它輕輕敲正。重複敲擊（jī）直至上模導套依靠自身重量滑入正（zhèng）確位置。

注意：不能用力於（yú）上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用（yòng）力。不能敲擊上（shàng）模套頂（dǐng）部，以（yǐ）免損壞轉塔孔，縮（suō）短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭被材（cái）料咬住，取不出來，請按如下所記項目（mù）檢查（chá）。

1、衝頭、下（xià）模的再（zài）刃磨。刃口鋒利的模具能加工出（chū）漂亮的切斷麵，刃口（kǒu）鈍（dùn）了（le），則需要額外的（de）衝壓（yā）力（lì），而且工件（jiàn）斷麵（miàn）粗糙，產（chǎn）生很大的抵抗力，造成衝頭被材料（liào）咬住。

2、模具的間隙（xì）。模具（jù）的間隙如果相對板厚選得不合適，衝頭（tóu）在（zài）脫離材料時需要（yào）很大的脫模力。如果是這個原因衝頭被（bèi）材料咬住，請更換合理間隙的下模。

3、加工材（cái）料的狀態。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒東西附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料（liào）在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧（huáng）的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性（xìng）能。

八、注油

油量和注油次數視（shì）加工材料的條件而定（dìng）。冷軋鋼板、耐（nài）蝕鋼板等（děng）無鏽無垢的材料，要給模具（jù）注油（yóu），注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸（xī）入衝頭和導套之（zhī）間，產生汙垢，使得衝頭（tóu）不（bú）能在導套內自由滑動，這種情況下，如（rú）果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油（yóu）擦幹淨，每月分（fèn）解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保（bǎo）證模具（jù）有良好（hǎo）的潤滑性能。

九（jiǔ）、模具使用過程中經常出現的（de）問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗（qián）口脫出

問題二、模具（jù）磨損嚴重

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

問題四（sì）、廢料反彈

問題五、卸料困難

問題六、衝壓噪音

十、使用（yòng）特殊（shū）成型工具的注意事項

1、不同型號的機（jī）器滑（huá）塊（kuài）的行程（chéng）不同，因此要注（zhù）意成型模具封閉高（gāo）度的調整。

2、一定要保證成型充分（fèn），因此需（xū）要仔細調（diào）整（zhěng），每次調整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的損壞和模具（jù）的損壞。

3、對於（yú）拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或（huò）因變形（xíng）不均勻卸料困（kùn）難等。

4、在成（chéng）型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡（jìn）量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放（fàng）在加工程序的最後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特（tè）殊成（chéng）型工具的讓位問題，如果（guǒ）兩個（gè）成型的距離比較近，請一定要（yào）跟本公司銷售員進行溝通。

9、因（yīn）為成型工具需要較（jiào）長的（de）卸料時（shí）間，因此（cǐ）成型加工時一定要（yào）采用低速，最好要有延時（shí）。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要大於（yú）整個刀具長度的（de）80%。

2、最好通（tōng）過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜（xié）刃口模具。

十二、在不超過（guò）機器公稱力的情況下如何衝孔

生產過程中（zhōng）需要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機（jī）器公稱力（lì）上限，特別（bié）對於高剪切強度材（cái）料。通過多次衝孔的方法衝出大尺寸孔可以解決這一問題。使（shǐ）用小尺寸模具沿大（dà）圓周長剪切可以降低一半（bàn）或更多的衝壓力，在你已經擁有的模具中可能（néng）大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方（fāng）法

這種凸透鏡的模具可被製成你（nǐ）所（suǒ）需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的（de）周邊。如果孔徑能（néng）在衝床公（gōng）稱力範圍內衝成，那麽一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選用（yòng）成形模具（jù）時，應避免進（jìn）行向（xiàng）下（xià）成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導致額外的平整或（huò）彎曲板材工序。向下（xià）成（chéng）形也可能陷入下模，然（rán）後被拉出轉（zhuǎn）塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那（nà）麽應（yīng）該把它作為對板材的最（zuì）後一步處理工序。

十五（wǔ）、防止材料扭曲

如（rú）果你需要在板材上衝（chōng）切大量（liàng）孔而（ér）板材又不能保持平（píng）整，成因可能是衝壓（yā）應力累積。衝切一個孔（kǒng）時，孔周邊材料被向下拉伸（shēn），令板材（cái）上表麵拉應力增（zēng）大。下衝運（yùn）動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝（chōng）少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直（zhí）到令板材變形。

消除這（zhè）種變形的方法之一是：每（měi）隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在（zài）板（bǎn）材上產生相同的應（yīng）力，但瓦解了（le）因同向連續一個緊接一個地衝（chōng）切而產生拉應（yīng）力/壓應力積聚。如此也令（lìng）第一批孔分擔了第二批孔的部變（biàn）形效應。

十六、如果（guǒ）你的不鏽鋼翻（fān）邊變形

在製（zhì）造翻邊之前向（xiàng）材料施用優質成（chéng）形潤滑劑，這能令材料更好地從模（mó）具中分離出來，在成形時順暢（chàng）地（dì）在下模表麵移（yí）動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止（zhǐ）在成（chéng）形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七（qī）、克（kè）服卸料困難（nán）的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝（chōng）頭。

2、增加下模間（jiān）隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使（shǐ）用重載型（xíng）模具。

5、適當采（cǎi）用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚（jù）胺脂卸料頭。

十（shí）八、造（zào）成（chéng）廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓（yuán）角越大，越容易（yì）造成廢（fèi）料反彈。

2、模具的入模量。每（měi）個（gè）工位模具衝壓時，入（rù）模量的要求（qiú）是（shì）一定的，入模量（liàng）小易造成廢（fèi）料反彈。

3、模具的間隙是否（fǒu）合理。不合理的模（mó）具間隙，易（yì）造成廢（fèi）料反彈。

4、被加工板材的表麵是否有油汙。