1、模具結構部分

（1）模具材（cái）料

①模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌（pái）鋼）

②胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼（gāng）或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕（shí）性材料（liào）前後模及其鑲件均需用420鋼材（cái）（如（rú）S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模（mó）具所用（yòng）鋼材為420鋼材（如（rú）S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指（zhǐ）定應使用模具（jù）鋼材（cái）時，模廠應滿足客戶（hù）要求。

（2）模具應具備結構

1. 模具（jù）標（biāo）識：模胚外應按客戶要求打上文字（zì）。模胚內按客（kè）戶指定位（wèi）置打上P/N號（hào）、膠（jiāo）件牌號，一模多腔應（yīng）打上模（mó）腔（qiāng）號，多鑲（xiāng）件應按設計要求打上鑲件編號。

2. 模具應安（ān）裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3. 三板（bǎn）模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先（xiān）開彈圈。

4. 模具底板（bǎn）應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平（píng）衡要求。

5. 模具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應先（xiān）接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要求）。

6.行位結構。

行位運動應（yīng）暢順，接觸麵應開油槽（cáo）。

行位上（shàng）應安（ān）裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不（bú）能超過導滑槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂針設置（zhì）應使膠件脫模時不產（chǎn）生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保證（zhèng）靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂（dǐng）針、司筒頂麵非（fēi）平（píng）麵時，頂針、司筒（tǒng）應定位。

8. 底板上（shàng）應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高（gāo）度應一致。

9.4545或以上級大模（mó）應加設中托邊，一（yī）套模（mó）中司筒數量達到（dào）或（huò）超過16支應增設中托邊。

10. 流（liú）道直（zhí）徑、長度加工應合理，在（zài）保證成形質量的前（qián）提下盡量縮短流程（chéng），減（jiǎn）少斷麵積以縮短填充（chōng）及冷卻時間，同時澆注係統（tǒng）損耗的塑（sù）料應最少。流道一般應設置冷料井。

11. 型腔分布應合理，應（yīng）符合各型（xíng）腔同時（shí）注滿的原理，澆口設置（zhì）應不影響膠件（jiàn）外觀，滿足膠件（jiàn）裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最（zuì）少。

12. 冷卻係統（tǒng）。

運水流道分麵應（yīng）使模具表麵各部分溫差（chà）在10℃之內。

運水流道出入孔（kǒng）位置不影（yǐng）響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般（bān）應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具運水流道應（yīng）不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加（jiā）上組別號。

13. 電池兜等對前（qián）模產生（shēng）較大包緊力（lì）部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14. 模具結構保證排氣順暢。

15. 柱位高度超過20mm應用司（sī）筒，超過25mm骨位應根據設計要（yào）求均勻增（zēng）加走膠米仔。

16. 模（mó）具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形（xíng）。

17. 模具型腔應（yīng）力中心應盡量與模具中心（xīn）一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有會引起縮（suō）水之對應後模柱位應增設火山口。

19. 分模麵為單（dān）向斜麵及大型深（shēn）型腔等模具，分模麵應設（shè）可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結（jié）構

①模具不允許（xǔ）有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於（yú）1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允（yǔn）許與前模接觸（chù）。

③模具開合不允許有異常響聲。

④型（xíng）腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到（dào），並（bìng）且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

⑤所有緊固螺絲不允（yǔn）許鬆動。

⑥所有勾針不允許出現不（bú）同向（xiàng）現象。

⑦膠件不允許有粘模現象。

⑧模具不允許（xǔ）有頂出不平衡現（xiàn）象。

⑨模具高（gāo）度方（fāng）向（xiàng）前、後模板不允許缺（quē）少拉令孔。

⑩模具裝配不允許漏裝或裝錯零件（jiàn）。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或（huò）3D文件）要求。

②通用結構尺（chǐ）寸（cùn）標（biāo）準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非（fēi）平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口（kǒu）直徑φ10.0mm；

M2.6螺（luó）絲為（wéi）φ5.0+0.2mm,火山口直（zhí）徑φ9.0mm。

叉骨（gǔ）、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司（sī）筒柱頂（dǐng）部壁厚（hòu）：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針（zhēn）位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠（jiāo）位時（shí）其錯位小於0.05 mm。

麵底殼（ké）配合。

A、二級或三級止口配（pèi）合（hé）要（yào）求（qiú）PL麵錯位小（xiǎo）於0.1 mm，沒有（yǒu）刮（guā）手現象；

B、包止（zhǐ）口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取（qǔ）大值。

電池門與電池（chí）箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊（biān）間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單（dān）邊間隙為（wéi）0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配（pèi）合時其配合情（qíng）況能達到安全測（cè）試標準。

插卡位配（pèi）合。插卡門與麵底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位（wèi）軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其（qí）配合（hé）枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架（jià）與其（qí）配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其（qí）配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵（miàn）缺陷（xiàn）（工藝條件滿足不了的情況下）

① 膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠（jiāo）不齊（或缺料、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂（liè）、拉斷）          H、烘印      I、皺紋（wén）

③   表麵受限製缺陷及（jí）接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋（wén）強度能通過功能（néng）安全（quán）測試。

B、一般碰（pèng）穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水（shuǐ）紋長度不大於20 mm。

D、手（shǒu）腕（wàn）處夾水紋不在手（shǒu）腕（wàn）的中間或受力位置。

E、柱（zhù）位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無（wú）有夾水紋（wén）。

G、內部件夾水紋（wén）在強度允許位置（zhì）不（bú）受限製（zhì）。

2縮水

A、在膠件表麵不明顯位（wèi）置（zhì）允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許（xǔ）下（xià）可有輕微（wēi）縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸（cùn）、強度（dù）下的縮水不受限製。

序號

缺陷（xiàn）名稱

接受程度（dù）

3拖白

A、膠件有（yǒu）火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能（néng）用研磨膏（gāo）加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4變形

A、較大型底殼支承腳不（bú）平度（dù）小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後（hòu）應用機架調整控（kòng）製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等（děng）膠料的膠件，水口位允許（xǔ）有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對（duì）公仔類壁厚較（jiào）厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣（qì）紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色（sè），隻輕微改變（biàn）顏色（sè）深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣（qì）。

7水口殘餘（yú）物

A、膠（jiāo）件水口位置及殘餘物在（zài）裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片（piàn）潛入水。

C、膠件裝（zhuāng）配後的外觀（guān）麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無（wú）蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵在不（bú）能改善的情況下允許有蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

① 表麵高光。

高光表麵要平整（zhěng），有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及內部（bù）件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許（xǔ）有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表麵（miàn）飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要（yào）求，紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互配（pèi）件要求紋路一致。（以舊件配（pèi）合的除外）

③ 表麵（miàn）字體。

表麵字體的高度符合設計要求，且要均（jun1）勻一致。

字體寬度、大小、密（mì）度、字數、位置符合菲林要求。

④ CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加（jiā）工刀痕（hén），特殊要求的（de）除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符合設（shè）計要求