成型產品外觀、尺寸、配合

1、產品表麵不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（bái）（或拉裂、拉（lā）斷）、烘印、皺紋。

2.、熔接痕：一般圓形穿孔熔接（jiē）痕長度不大於（yú）5mm，異形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能通過功（gōng）能安全測試。

3、收縮：外觀麵明（míng）顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹（āo）痕）。

4、一般（bān）小型產品平麵（miàn）不平度小於0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。

5、外觀明顯處不能有氣（qì）紋、料花，產品一般不能有氣泡。 

6、產品的幾何形狀，尺寸大小精度應（yīng）符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求，產品公差（chà）需根據公差原（yuán）則，軸（zhóu）類尺寸公差為負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客（kè）有要求的按要求。

7、產品壁厚：產品（pǐn）壁厚一般要求做到（dào）平均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，公差根據模具特（tè）性應做到-0.1mm。

8、產品配合（hé）：麵殼底殼配（pèi）合——表麵（miàn）錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有配合要求的孔、軸、麵要保證（zhèng）配（pèi）合間（jiān）隔和使用要求。 

模具外觀

1、模具銘牌內容完整，字符清晰，排列整（zhěng）齊（qí）。

2、銘牌應固定在模腳上（shàng）靠近模板和基準角的地方。銘牌固定（dìng）可靠、不易剝（bāo）落。

3、冷卻水嘴應選用塑料塊（kuài）插水嘴，顧客另有要（yào）求的按要求。

4、冷卻水嘴（zuǐ）不應伸（shēn）出模架表麵。

5、冷卻水嘴需加工沉孔（kǒng），沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角（jiǎo），倒角（jiǎo）應一致。

6、冷卻水嘴應有進（jìn）出標記。

7、標記英文字符和數字應大於5。

8、位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美（měi）觀、整齊、間距均勻。

9、模具配件應不影響（xiǎng）模具的吊裝和存放。安裝（zhuāng）時下方有外露的油缸、水嘴（zuǐ），預複位機構等，應有支撐腿保護。

10、支撐腿的安裝應用螺釘穿過支（zhī）撐腿（tuǐ）固定在模（mó）架上，過長的（de）支撐腿可（kě）用車加工外螺紋柱子（zǐ）緊固在模（mó）架上。

11、模（mó）具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能隻用一個中心頂出。

12、定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

13、模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。

14、安裝有方向要求的模具（jù）應在前模板或（huò）後模板上用（yòng）箭（jiàn）頭（tóu）標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭（tóu）和文字均（jun1）為黃色，字高為50 mm。

15、模架表麵（miàn）不應（yīng）有凹坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

16、模具應便於吊裝（zhuāng）、運輸，吊裝（zhuāng）時不得拆卸模具零（líng）部件，吊環不得與（yǔ）水嘴、油缸、預（yù）複位杆等幹涉。 

模具材料和硬度

1、 模具（jù）模架應選用符合標準的標準（zhǔn）模架。

2、 模具（jù）成型零件和澆注係統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲（xiāng）塊（kuài）、分流錐、推杆、澆口套（tào））材料采用性能高於40Cr以上的材料（liào）。

3、成型對模具易腐（fǔ）蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料製作（zuò），或其成型（xíng）麵應采取防腐蝕措施。

4、 模具成型零件硬度應不低於50HRC，或表麵硬化處理硬度應高（gāo）於600HV。

模出、複（fù）位、抽插芯、取件

1、 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。

2、 斜頂表麵應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

3、 滑動部（bù）件應開設油槽（cáo），表麵需（xū）進行氮化處理，處（chù）理後（hòu）表麵硬度為HV700以上。

4、 所有頂杆應有止轉定位，每個（gè）頂杆都應進行編號。

5、 頂出距（jù）離應用限位（wèi）塊進行限位。

6、 複位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割（gē）斷。

7、 滑塊（kuài）、抽芯應有行程限（xiàn）位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必（bì）須有行（háng）程開關。

8、 滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度（dù）應比（bǐ）滑塊鎖緊（jǐn）麵角（jiǎo）度小2°-3°。滑（huá）塊行程過長應采用油缸（gāng）抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分端麵被包覆時，油缸應（yīng）加自（zì）鎖機（jī）構。

10、滑塊寬度超過150mm的大滑塊下麵應（yīng）有耐磨板（bǎn），耐磨板材料（liào）應選用T8A，經熱處（chù）理後硬度為HRC50-55，耐磨板比大麵（miàn）高出0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂杆不應上（shàng）下串動。

12、 頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒（dǎo）鉤易於從製品上（shàng）去除。

13、 頂杆（gǎn）孔與頂杆的（de）配合間隙，封膠段長度，頂杆孔的表麵粗糙度應按相關企業標準要求。

14、 製品應有利於操作工取下（xià）。

15、 製品頂出時易跟著斜（xié）頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16、 固定在頂（dǐng）杆上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分（fèn）應加工3°-5°的斜度（dù），下部周邊應倒角。

17、 模架上（shàng）的油路孔內（nèi）應無鐵屑雜物。

18、 回程杆端麵平整，無點焊。胚頭（tóu）底部無墊片，點焊。

19、 三板模澆口板導向（xiàng）滑動順利，澆口板（bǎn）易（yì）拉開。

20、 三板模限位拉杆應布置在模具安裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防止（zhǐ）限位拉杆與操作工幹涉。

21、 油路氣道應順暢，液壓頂出複位應到位。

22、 導套底部應開製排氣口。

23、 定位銷安裝（zhuāng）不（bú）能有間隙。

冷卻、加熱係（xì）統

1、 冷卻或加熱係統應（yīng）充分暢通。

2、 密封應可靠，係（xì）統在0.5MPa壓力下不得有滲漏（lòu）現象，易於檢修

3、 開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。

4、 密封圈（quān）安放時應塗抹黃（huáng）油，安放後高出（chū）模架麵。

5、 水、油流道隔片應采用不易受腐蝕（shí）的材料。

6、 前後模應（yīng）采用集中送水方式。

澆注係統

1、 澆口設置應不（bú）影（yǐng）響產品外觀（guān），滿足產品裝配。

2、 流道截麵、長度應設計合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少截麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係（xì）統損耗（hào）的塑料應最少。

3、 三板模分澆道在（zài）前模板背麵的部分截麵應為梯形或半圓形。

4、 三板模在（zài）澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小於3mm，球（qiú）頭處有凹進澆口板的一個（gè）深3mm的台階。

5、 球頭拉料杆應可靠固定，可壓在定（dìng）位圈下麵，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

6、 澆口、流道應按圖紙尺寸要（yào）求用機應加工，不允許手工甩打（dǎ）磨機加（jiā）工。

7、 點澆（jiāo）口處應按（àn）規範要求。

8、 分流道前端（duān）應有一段延（yán）長部分作（zuò）為冷料（liào）穴。

9、 拉料杆Z形倒扣應有圓滑過渡。

10、 分型（xíng）麵上的分流道應為圓形，前後模不能錯位。

11、 在頂料杆上的潛伏（fú）式澆口應無表麵（miàn）收縮。

12、 透明製品冷料穴直（zhí）徑、深度應符合設計（jì）標準。

13、 料把易於去除，製品外觀無澆（jiāo）口痕跡，製（zhì）品裝配處無殘餘料把（bǎ）。

14、 彎勾（gōu）潛伏式澆（jiāo）口，兩部分鑲塊應（yīng）氮化處理，表麵硬度達（dá）到HV700。 

成型部分、分型麵、排氣槽

1、前後模表麵不應有不平整、凹坑、鏽（xiù）跡等其它影響（xiǎng）外觀的缺陷。

2、鑲塊與模框配合，四周圓角應有小於1mm的間隙。

3、分型麵保持幹淨、整潔（jié）、無手（shǒu）提（tí）砂輪磨避空，封膠（jiāo）部分無凹陷。

4、排氣槽深度應小於塑料的溢邊值。

5、嵌件研配應到位，安放順利、定位（wèi）可靠（kào）。

6、鑲塊、鑲芯等應可靠（kào）定位固定，圓形件（jiàn）有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

7、頂杆端麵與型芯一致。

8、前後（hòu）模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。

9、筋位頂出（chū）應順利。

10、多腔模具的製品，左右件對稱，應（yīng）注明L或（huò）R，顧客對（duì）位置和尺寸有要求（qiú）的，應符合顧客要求，一（yī）般在（zài）不（bú）影響外觀及裝配的地（dì）方加上，字號為1/8。

11、模架鎖緊麵研配應到位，75%以上（shàng）麵積（jī）碰到。

12、頂杆應布置在離側壁較近處及筋、凸台的旁邊（biān），並（bìng）使用較大頂杆。

13、對於相同的件應（yīng）注明編號1、2、3等。

14、各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研（yán）配（pèi）到位。

15、分型麵封（fēng）膠部分應符合設計標準。中型以（yǐ）下模具10-20mm，大型模具30-50mm，其餘部分機（jī）加工避空。

16、皮紋及噴（pēn）砂（shā）應均勻達（dá）到顧客要求。

17、外觀有要求（qiú）的（de）製品（pǐn），製品上的螺釘（dìng）應有（yǒu）防縮措施（shī）。

18、深度超過20mm的螺釘柱應選用頂管。

19、製品壁厚應均勻，偏（piān）差控製（zhì）在±0.15mm以下。

20、筋的寬度應在外觀麵壁厚的百分之（zhī）六（liù）十以下。

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應有可（kě）靠的固定方式。

22、前模插入後模（mó）或後模插入前模，四周應有斜麵鎖緊並（bìng）機加工避空。 

注塑生產工藝（yì）

1、模具在正常注塑工藝條件範（fàn）圍內，應具有注塑生產的穩定性和工藝參數調校的可重複性。

2、模具注塑生產時注射壓力（lì），一（yī）般應（yīng）小於注塑機額定最（zuì）大注射壓力的85%。

3、模具注塑（sù）生產（chǎn）時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低於額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的（de）90%。

4、模具注塑生產時的保壓壓力一般應小於實（shí）際最大注射壓力的85%。

5、模具注塑生產時的鎖模力，應小於適用機型（xíng）額定鎖模力的（de）90%。

6、注塑生產過程中，產品及水口料（liào）的取（qǔ）出要容易、安全（時間一般各不超過2秒鍾）。

7、帶鑲（xiāng）件產品的模具，在生（shēng）產時鑲件安（ān）裝方便、鑲件固定要可靠（kào）。 

包裝（zhuāng）、運輸

1、模具型腔應清理幹淨噴防鏽油。

2、滑動（dòng）部件應塗潤滑油（yóu）。

3、澆口套進料口應用潤滑脂封堵。

4、模具應（yīng）安裝鎖模片，規格符合設計要求。

5、備品備件易損件應齊全，並附有明細表及供應商名稱。

6、模具水、液、氣（qì）、電進出口應采取封（fēng）口措施封口防止異物進入。

7、模具外表麵噴製油漆，顧客有（yǒu）要求的按要求。

8、模具應采用（yòng）防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

9、模具產品圖紙、結構圖紙、冷（lěng）卻加熱係統圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書，試（shì）模情（qíng）況報告，出廠檢（jiǎn）測合格證，電子（zǐ）文檔均應齊全。