一、模具結構部分

（1）模具材料

1、模胚各板材所用（yòng）鋼質不低於1050鋼。（相當於日（rì）本王（wáng）牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表（biǎo）麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模（mó）及（jí）前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等（děng）），後模鑲件用（yòng）1050～1055鋼或材質更好的鋼（gāng）材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前（qián）後模及其鑲件（jiàn）均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板（bǎn）表麵（miàn）硬度不少（shǎo）於HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具（jù）備結構

1、模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚（pēi）內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模（mó）多（duō）腔應打上模腔號，多鑲件應按設計（jì）要求（qiú）打上鑲（xiāng）件編號。

2、模具（jù）應安裝合適的法蘭圈，並開標（biāo）準碼模坑。

3、三板模應安裝扣（kòu）鎖並加（jiā）鎖釘，以（yǐ）及應安裝拉料鉤及（jí）水口板，先開彈圈。

4、模具底板應開合格的（de）頂棍孔，孔位置應符合頂出平（píng）衡要求（qiú）。

5、模具頂針板應裝複位彈簧，合（hé）模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位（wèi）機構（有行位結構的另行要（yào）求）。

6、行位結構。

行位運動應暢順，接觸麵應（yīng）開油槽。

行位上（shàng）應安裝使行位彈出（chū）作用之彈簧，並安裝限（xiàn）位裝置（zhì）。

在高度方向運（yùn）動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的（de）2/5。

7、頂出機構。

頂針設置應使膠件（jiàn）脫（tuō）模時不產生永久變形（xíng）、頂白、不影響塑膠件外（wài）觀。

頂（dǐng）針機構應保（bǎo）證靈活、可靠、不發（fā）生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定（dìng）位。

8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一（yī）致。

9、4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10、流（liú）道直徑、長（zhǎng）度加工應合理，在保證成形質量（liàng）的（de）前提下（xià）盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料（liào）應（yīng）最少。流道一般應設置冷料井。

11、型腔分布應合理，應符合各型腔（qiāng）同時注滿的（de）原理，澆口設（shè）置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到（dào）澆口殘留量最少。

12、冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表麵各（gè）部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大（dà）小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等（děng）一般應通入運水，電池兜、手（shǒu）柄位、喇叭位等鑲件必（bì）須通入運水（shuǐ）。

模具運水流道應不漏水，並在流（liú）道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組（zǔ）運水流道還應加上組別號。

13、電池兜等對前（qián）模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加（jiā）勾針等。

14、模具結構保證（zhèng）排氣（qì）順暢。

15、柱位（wèi）高度超過20mm應用司筒，超過（guò）25mm骨位（wèi）應根據設計要（yào）求均勻增加走（zǒu）膠米仔。

16、模具（jù）應根據強度要求均勻分布（bù）撐頭，以防模具變形。

17、模具型腔應力中心應盡量（liàng）與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18、外形表麵有會引起縮水之對應後模柱位（wèi）應增設火山口。

19、分模麵為單向斜（xié）麵及大型深型腔等模具（jù），分模麵應（yīng）設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允（yǔn）許之結構

1、模具不允許有尖鋼及有高度大（dà）於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂（dǐng）針不允許（xǔ）與前模接觸。

3、模具開合不允許有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並（bìng）且分型麵紅丹測（cè）試不允許低於80%。

5、所有緊固螺絲（sī）不允許鬆動。

6、所有（yǒu）勾針不允許出現不同向現（xiàn）象。

7、膠件（jiàn）不允許有粘（zhān）模現象。

8、模具不允許有頂出不（bú）平衡現（xiàn）象。

9、模具高度方向（xiàng）前、後模板不允許（xǔ）缺少拉令孔。

10、模具裝配不允許漏（lòu）裝或裝錯零件（jiàn）。

二、膠件質量部分

（1）基本（běn）尺寸

1、膠件的幾何形（xíng）狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構（gòu）尺寸標準。

膠件（jiàn）一般要求做到平均膠厚，非平均（jun1）膠（jiāo）厚應符合圖紙要（yào）求。

螺柱根部直徑（jìng）：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍（wéi）骨根部（bù）厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司（sī）筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱（xiāng）後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯（cuò）位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要求（qiú）PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向單邊間（jiān）隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配（pèi）合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取（qǔ）大（dà）值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準。

插卡位配合（hé）。插卡門（mén）與麵底殼的配合單（dān）邊間隙為0.2～0.3 mm。插口（kǒu）與插盒單邊間隙為（wéi）0.5mm。

四大件轉軸位軸向（xiàng）單邊最（zuì）小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙（xì）為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配（pèi）合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙（xì）為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的情（qíng）況下）

1、膠件表（biǎo）麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（qí）（或缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受（shòu）限製缺陷及接受程度。

1》夾水紋

A、夾水（shuǐ）紋強度能通過功能安全測試。

B、一（yī）般（bān）碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水（shuǐ）紋長度不（bú）大於20 mm。

D、手腕處（chù）夾（jiá）水紋不在手腕的中間或受力位（wèi）置。

E、柱（zhù）位對應的膠件外表麵無（wú）夾水紋。

F、表（biǎo）麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度（dù）允許位置不受限製。

2》縮水

A、在膠（jiāo）件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件（jiàn）在尺寸（cùn）允（yǔn）許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受（shòu）限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3》拖（tuō）白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用（yòng）研磨膏加（jiā）工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無（wú）拖白。

4》變（biàn）形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不（bú）平度小於0.5mm。

C、膠（jiāo）件變形在啤塑後應用機架調整控製。

D、除（chú）上述幾條（tiáo）外，膠件（jiàn）無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出（chū）水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件（jiàn），水（shuǐ）口位及雕刻凸出位允（yǔn）許有（yǒu）輕微氣紋。

C、除（chú）上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6》黃氣

A、較大型且入水在中間的（de）底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃（huáng）氣程度應（yīng）不影（yǐng）響膠件（jiàn）本色（sè），隻輕微改變顏色（sè）深（shēn）度。

B、除上述情況（kuàng）外膠件無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時無幹涉現象（xiàng）。

B、水口位無膠屎花，無頂針位（wèi）膠片潛入水。

C、膠件裝配（pèi）後的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇（shé）紋

A、膠件（jiàn）裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴鍵類（lèi）等膠件允許有（yǒu）特別（bié）設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位（wèi）。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及內部件（jiàn）允（yǔn）許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡（jì）、斑點等缺陷。

2、表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均（jun1）勻且側麵與表麵（miàn）一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

3、表麵字體。

表麵字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位（wèi）置符合菲林要求。

4、CORE麵的修飾。

一般（bān）CORE麵需省光，無明顯火花紋（wén）及加工刀痕，特殊要（yào）求的除外。

透明（míng）膠件或裝配後的外觀麵符合設計要求。