一、 何為（wéi）注塑成型：

所謂注塑成型（xíng）就是塑膠材料在注（zhù）塑（sù）機的料筒中經過（guò）外部（bù）的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹（shù）脂材（cái）料（liào）進（jìn）行塑化成熔（róng）體後，通過施加一定的壓（yā）力，把熔體注（zhù）射到具有一定的形狀的型腔中（zhōng）經過冷卻定型後所產生的物品就為注塑。

二、注塑（sù）的過程，也（yě）就是注塑（sù）的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退（tuì）

三、注塑的三大基（jī）本要素：

機器—包括注塑機、輔（fǔ）機。

四、注塑工藝的五大（dà）要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言（yán）是由（yóu）於機器的不停（tíng）運（yùn）作液壓油運動摩（mó）擦而（ér）產生的熱能，它是（shì）由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高（gāo）或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根（gēn）據材料和產（chǎn）品的形狀（zhuàng）和功能去（qù）設定，若有文件則根據文件（jiàn）去設定它。

C、模溫（wēn）：此溫度也是一個重要的（de）參數，它的高（gāo）低對於產品的性（xìng）能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設（shè）定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結（jié）構（gòu）來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速（sù）脫模，縮短周（zhōu）期。

C、射速：根（gēn）據（jù）產品的大小，結構去設定，若結構複雜（zá）較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚（hòu）的可用慢（màn）速，還要根據材料的性能，由慢（màn）到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品（pǐn）的大（dà）小（xiǎo），壁的厚薄，由低到高，調試（shì）時考（kǎo）慮（lǜ）其他（tā）因素。

B、保壓壓力：保壓壓（yā）力主要是確保產品（pǐn）的定（dìng）型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低（dī）壓保護壓力（lì）：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞（huài）達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間（jiān）：

A、射膠時間：此時間設定（dìng）一定（dìng）要比實際的時間（jiān）長，也可（kě）起到射膠保護的（de）作用，在射定時設定值比實（shí）際值大0.2秒左右，設定時應考慮（lǜ）與壓力、速度（dù）、溫度的配合。

B、低壓保（bǎo）護時間：此（cǐ）時間（jiān）在手動狀態下，首（shǒu）先把時（shí）間設定（dìng）為2秒，再（zài）根據實際時間（jiān）追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小（xiǎo）、薄厚來設定，但熔膠（jiāo）時（shí）間不要大（dà）於冷卻時（shí）間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注（zhù）射完成後為（wéi）了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒（dǎo）流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開（kāi）合模位（wèi）置可根（gēn）據開合模速度對應來（lái）設定（dìng），關鍵要把低壓保護的起始位置時定好（hǎo），即低壓的開始位置應（yīng）是最可能保護模具，又不影響周期的點，終（zhōng）止位置應為（wéi）在慢速合模時模（mó）具前後模所接觸（chù）的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品（pǐn）完全脫模即可，首先由小到大遞增（zēng）來（lái）設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否（fǒu）則（zé）易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大（dà）小算出其料量，再設（shè）定出相（xiàng）應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成的，必（bì）須相互聯（lián）係起來（lái）去設定調試。