注塑模（mó）具是（shì）一種生產塑膠製品的工（gōng）具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產（chǎn）某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指（zhǐ）將受熱融化的塑料（liào）由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固（gù）化後，得到成形品。

注（zhù）塑模具製作要（yào）注意的事項有（yǒu）：

1、各式螺（luó）絲孔準確（què）及孔數螺絲鎖鎖付齊全；

2、各式衝頭於夾板背麵沉頭深度是否到（dào）達衝子頭部之深（shēn）度（dù）(導柱亦同) ；

3、各式模具（jù）內之頂料梢是否於正麵研平倒角；

4、各步相關配合尺寸是否完全正（zhèng）確(衝子與入塊)；

5、各種彎曲模注意R角是否倒順及拋光；

6、各模板是否（fǒu）使用油石將毛邊去除；

7、製造（zào）過（guò）程需特別注意模板之等（děng）高；

8、對圖檢查模具內（nèi）部之避位是否完全；

9、注意彈簧孔深度是否達到標準壓縮比；

10、檢查落料孔是否（fǒu）達到完全避開；

11、定位（wèi）塊及定位梢高度直線部分是否與頂料梢達（dá）到標準；

12、組裝前注意切斷刀口是否（fǒu）鋒利；

13、彈簧配比是否足夠防止脫料不順；

14、完成（chéng）組裝後,上、下模均應檢查其母模尺寸；

15、組（zǔ）合式彎（wān）曲模須確實檢（jiǎn）查其母模尺寸；

16、"脫磁"所有模板、衝頭加研磨而產生磁力,在模具組立前應先行脫磁；

17、鐵、銅錘之使用以不傷及（jí）衝頭折塊或模麵等為考量；

18、為使拆（chāi）模（mó）具之簡便（biàn）及安全,各種異型衝子與字模是否鉚合或以螺絲固定；另下模入（rù）塊之下（xià）墊及下座是否（fǒu）鑽（zuàn）螺絲頭逃孔以便將入塊於不模（mó）之狀態取出。