在注塑模具設計中我們需要注意哪些事（shì）項?

一、注塑模具計量及（jí）可塑化

在成型加工法，射出量的控製(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是（shì）由射出機的可塑化機構來擔任的。

1、加熱筒溫度

雖然塑料的熔融，大約（yuē）有60--85%是因為螺杆的旋轉所產生的熱能，但是塑料的熔融狀態仍然受加熱筒溫度的影響，尤（yóu）以靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度（dù）過高時易發生滴料及取（qǔ）出製件時牽絲的現（xiàn）象。

2、螺（luó）杆轉速

（1）塑料的（de）熔融，大體是因螺杆的旋轉所產生（shēng）的熱量，因此螺杆轉（zhuǎn）速（sù）太快，則有下列（liè）影響：

①塑料的熱分解；

②玻纖（加纖塑料）減短；

③螺杆或（huò）加熱筒磨損加快。

（2）轉速的設定，可以其圓周速的大小來（lái）衡量：

圓周速=n（轉速）*d（直徑（jìng））*π（圓周（zhōu）率）。通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其（qí）螺杆杆旋轉的圓周速約可設定到（dào） 1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應低到0.1左右。

（3）在實際應用（yòng）當中，我（wǒ）們可以盡量調低螺杆轉速，使旋轉（zhuǎn）進料在開模前完（wán）成即可。

3、背壓

（1）當螺杆旋轉進料時，推進到螺杆前端的熔（róng）膠所蓄積（jī）的壓力稱為背壓，在射出成型時，可以由調整射（shè）出油壓缸的退油壓力來（lái）調節，背壓可以有以下的效果：

①熔膠（jiāo）更均勻的熔解；

②色（sè）劑及（jí）填（tián）充物更加均（jun1）勻的分散；

③使氣體由落（luò）料口退出；

④進料的的計量準確；

（2）背壓的高低，是依（yī）塑料的（de）粘度及其熱安定性來決定，太高的（de）背壓（yā）使進料時間延長，也因旋轉剪（jiǎn）切力的提高，容易使塑料產生過熱。一般以5--15kg/cm2為宜。

4、鬆（sōng）退

（1）螺杆旋轉進料開始前，使螺（luó）杆適當抽退，可以（yǐ）使模（mó）內前端熔膠壓力降低，此稱為前鬆退，其效果可防止噴嘴部的熔膠對（duì）螺杆的壓力，多用於熱（rè）流（liú）道模具的（de）成型。

（2）螺杆旋轉進料結束後，使螺杆適當抽退（tuì），可以使螺杆前端熔膠壓力降低（dī），此稱為後鬆退（tuì），其效果可防止噴嘴部的滴料。

（3）不足之處，是容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則（zé）能吸（xī）進空氣，使成型品發生氣痕。

二、注塑模具設計注意（yì）事項

1、頂出應（yīng）均勻有力，便於換修（xiū）。

2、模具型芯、型腔應有足夠剛性及強（qiáng）度。

3、模具應淬硬，拋光、選用耐磨（mó）鋼（gāng）種，易磨損部（bù）位應便於修換。

4、模具應設有排氣溢料槽，並宜設於易發生（shēng）熔（róng）接痕部位。

5、澆注係統截麵宜大，流程平直而短，以利於纖維均勻分散（sàn）。

6、塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料（liào）流暢通填（tián）充型腔，盡量避免尖角、缺口。

7、脫（tuō）模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻（bō）璃（lí）纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模（mó），宜（yí）采（cǎi）用橫向分型結構。

8、設計進（jìn）料（liào）口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕等（děng）不（bú）良後果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環（huán）形及（jí）多點形式進料口以使料流亂（luàn）流，玻璃纖維均勻分（fèn）散，以減少異向性，最好不采用針狀進料口，進料口截麵可適當增大，其長度應（yīng）短。

三、注塑模具模溫的設定

1、模溫影（yǐng）響成型周期及成形品質，在實際操作當中是由使用材質的最低適當（dāng）模溫開（kāi）始設定，然後（hòu）根據品質狀況來適當調高。

2、正確的說法（fǎ），模溫是指在成形被進行時的模腔表麵的溫度，在模具設計及（jí）成形工程的條件設定上，重要的是不僅維（wéi）持（chí）適當（dāng）的溫（wēn）度，還要能讓其均勻的分布。

3、不均（jun1）勻的（de）模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力（lì），因而使成型口易發生變形和翹（qiào）曲。

4、提高模溫可獲得以（yǐ）下效果（guǒ）：

（1）增加成形品結晶度及較均勻的結構；

（2）使成型收縮較（jiào）充分，後收縮減小；

（3）提高成型品（pǐn）的強度和耐熱（rè）性（xìng）；

（4）減少內（nèi）應力殘留、分子配向及變形；

（5）減少充填時（shí）的流動阻抗，降（jiàng）低壓力損失；

（6）使（shǐ）成形品外觀較具光澤；

（7）增加成型品發（fā）生毛邊的機會；

（8）增加近澆口（kǒu）部位和減少遠澆口部位凹陷的機會；

（9）減少（shǎo）結合線明顯的程度（dù）；

（10）增加冷卻時（shí）間