注（zhù）塑加工製（zhì）品銀紋的原因分析（xī） 注塑加（jiā）工製品銀紋，包括表麵氣泡和（hé）內部氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體（tǐ）(主要有水（shuǐ）汽、分解（jiě）氣、溶（róng）劑氣、空氣)的幹擾。

具體原因分析如下： 

1.機台方麵： 

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈（quān）存（cún）在料（liào）流死角，長期受熱而分（fèn）解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過高而分（fèn）解，應（yīng）檢（jiǎn）查熱（rè）電偶（ǒu）、發（fā）熱圈等加熱元件是否有問題（tí）。螺杆設計不當，造成個解或（huò）容易帶進空氣。 

2.注塑加（jiā）工模具方麵：

 (1)排氣不良。 

(2)注塑（sù）加工模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大（dà），造成局部過熱（rè）而出現分解。

(3)澆口、型（xíng）腔分布（bù）不平衡，冷卻係統不合理都會造成受熱不平衡而出現局部過熱或阻塞（sāi）空氣的（de）通道（dào）。 

(4)冷卻（què）通路漏水（shuǐ）進入型腔。 

3.塑料方麵： 

(1)塑（sù）料濕度大，添（tiān）加再生料比例（lì）過多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應充分幹燥塑料及消除屑料。 

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行幹燥，最好在機（jī）台（tái）上裝幹燥器。 

(3)塑料中添加的潤滑（huá）劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者塑 料本身帶有揮發性（xìng）溶劑。混（hún）合塑料受熱程度難以兼顧時（shí）也會出現分解。 

(4)塑料受汙染，混有其它塑（sù）料。 

4.加工方麵： 

(1)設置（zhì）溫度、壓力、速度（dù）、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣（qì）體而出現銀（yín）紋，應設置適當的溫度（dù）、壓力、速度與時間（jiān）及采用多段注（zhù）射速度。 

(2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入注塑加工模具，周期（qī）過長時融料在料筒內受熱過（guò）長而出現分解。 

(3)料（liào）量不足，加料緩衝墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流（liú）動（dòng）和成（chéng）型壓力，促使氣泡的生成。