塑膠模具分為：大水口（kǒu）模具、細水口模具、熱流道模具。

1、大（dà）水口模具

流道及澆口在分模線上（shàng），與產品在開模時一（yī）起脫模（mó），設計（jì）最簡（jiǎn）單，容易加工，成本較低，所以較多人采（cǎi）用大水口係統作業（yè）。

2、細水口（kǒu）模具

流道及澆口不（bú）在分模線上，一般直接在產品上，所以要設（shè）計多一組水（shuǐ）口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一（yī）般要視產品要求而選用細水口係統。

3、熱流道模具

此類模具結構（gòu）與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一（yī）個或（huò）多個有（yǒu）恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料（liào）脫模，流（liú）道及澆口直接在產品上，所以（yǐ）流道不需要脫模，此係統又稱為無（wú）水口係統，可節（jiē）省原材料，適用於（yú）原材（cái）料（liào）較貴、製品要求較高（gāo）的情況，設計（jì）及加工困難，模具成（chéng）本較高。

塑膠模具水口（kǒu）也可以稱澆口，是指工廠在澆（jiāo）製模型時形成的框架與零件（jiàn）的結合部位，可分成大水口和細水口。

1、大水口指的是兩板模，流到在模仁上的，在通過（guò）澆口進入產品，所（suǒ）以說澆口位置比較（jiào）局限一般都在產品的邊緣。

2、細水口指的是三（sān）板模，流道在前模後麵上方（fāng），澆口可以直接點在產品上，或點在模仁（rén）上。

澆口位置選擇的地方比較多，而且開模時流道澆口與產品會自動（dòng）分開，也省（shěng）去了剪澆口這一步驟。

剪斷水口分兩個階段來完成：

1、先從稍微保留一些水口的位置將零件從框架上給剪下來，

2、再用模型用筆刀（dāo）把零件邊緣的剩餘水口給工整地（dì）剪掉（diào）。

斜口剪與水口的方向（xiàng）應時斜（xié）口剪順著水（shuǐ）口較薄的（de）方向來剪，這樣剪下來不（bú）會使（shǐ）水口過度扭（niǔ）轉致使（shǐ）水口與零件結合部位白化（huà）。

用筆刀（dāo）削剪水口處理時應從上（shàng）往下一點一點地削，這樣做（zuò）既安全又可以使零件水口（kǒu）的位置最後平整光滑。

另外為了使水口更加不明顯也可以用（yòng）砂紙以由粗到（dào）細的順序打磨。