(1)從模具加工精（jīng）度方麵考慮：由於注射塑件（jiàn）必須在型腔內成型，因此，它們的精度無論如（rú）何也不會超過型腔的精度。就目前精密（mì）模（mó）具製造技術（shù）而言，型（xíng）腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以達到的高精度和實用的經濟精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到較高（gāo）的精度，必須對型腔進行磨削。然（rán）而，由於塑件形狀的原因，型腔形（xíng）狀一般都很複雜，若要對（duì）其（qí）整體磨削，往往是一項十分困難或難以做到的工作。經常把型腔設（shè）計成鑲拚結構，以便對各個鑲（xiāng）件進行磨削。但（dàn）也正是由於（yú）為了解決這一問題，這一措（cuò）施（shī），導致（zhì）精密模具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺（chǐ）寸，由於目前能夠使用（yòng）的配合公差等級（jí）高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的（de）精度時，一般都不要使模具的公差等級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定塑（sù）件精（jīng）度。

(2)從精密模具結構和品種兩（liǎng）方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩方麵的因素確定精密模具注射塑件的公（gōng）差（chà），其中，後者是由日本塑料工業技術研究會提出的。極限是指采用單型腔模具結構時，注射（shè）塑件所能達到的公差數值，很顯然，這些數值不適於多型腔模大批量生產。實用極限是指采用四腔以下的精密模具結構時，注射塑件所能達到的（de）公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考（kǎo）慮（lǜ）：如果需要根據收縮率（lǜ）確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於精密（mì）注射要求來講，顯得（dé）偏低一些。有關精密注射（shè）塑件的精度要（yào）求，還有其他一（yī）些標準，特別是日本在這方麵做了（le）較多工作。就目前情況來講，精密模具注射塑件的公差等級可以按照我國已頒布的塑（sù）料模塑件尺寸公差的標（biāo）準中的MT2級（jí）。從精密（mì）模具注射成型的概念可知，判斷塑件（jiàn）是否需要精密注射的依據（jù）是其公差（chà）數值（zhí）。但（dàn）是，對（duì）於精（jīng）密注射的公差（chà）數值，並不是所有的塑料品種都能達到。由（yóu）於采（cǎi）用的聚合物和填料的種類及其（qí）配比不同，在注（zhù）射成型時流動性和成型性能（néng）將會具有很大差異，即使對於組分和配比完全相同的塑料，由於生產廠家、出廠時間和環境條件等因素影響，用它們注射出（chū）來的塑件之間也（yě）還會存在一個（gè）形狀及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進行精密注射，除了要求它們必須具（jù）有良好的流動性能和成型性（xìng）能之外，還要求用它們成型出（chū）的塑件具有穩（wěn）定性。否則，製件精度就很（hěn）難保證。因此，必須對塑料品種（zhǒng）及其成型物料的狀態和品級進行嚴格選擇。就目前（qián）情況而言，適合精密注射成（chéng）型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工（gōng）藝特點

精（jīng）密模具注射成型的主要工藝特點是注射壓力高、注射速度（dù）快和溫度控製必須準確。

1.注射壓（yā）力高

精密模具注（zhù）射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注（zhù）射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求（qiú）更高一些,采取這種做法的原因有以下幾個。

(1)提高注（zhù）射壓力可以增大塑料熔體的體（tǐ）積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係（xì）數小，降低塑件的收縮率以及收縮率的波動數值。例如，對於（yú）溫度為209℃的聚甲醛，采用（yòng）60℃的溫（wēn）模和（hé）98 MPa的注射壓力（lì）成（chéng）型壁厚為3mm的塑件時（shí），塑件的收縮率接（jiē）近2.5%;當濕（shī）度和塑件條件（jiàn）不變時，將注射（shè）壓力提高到（dào）392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提（tí）高注射壓力可以使成型允（yǔn）許使（shǐ）用的流動距離增大，有助於（yú）改變（biàn）塑件的成型性能並能成型超薄（báo）壁（bì）厚塑（sù）件。例（lì）如，對（duì）聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高（gāo）到392MPa時（shí），塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓（yā）力（lì）有助於充（chōng）分發揮（huī）注射速度的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必須采用較快的注射速度，而較快（kuài）的注射速度又必須靠較高的注射壓力來（lái）保證。

2.注射速度快

注（zhù）射成型時，如果采用較快（kuài）的（de）注射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公差，這一結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精（jīng）密（mì）模（mó）具注射成（chéng）型的工藝特點，溫度對塑件成型質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存在溫度（dù）的高低問題，而且還存在溫度控製精度的問（wèn）題。很顯然，在精密模具注射（shè）成型過程中，如果溫（wēn）度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成型（xíng）性能和收縮率就不會（huì）穩定，因此也就無法保證塑件（jiàn）的精度。從這個角度來講，采（cǎi）用精密模具注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或（huò）是對於注射模（mó）具，都必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴（zuǐ）處溫度采用PID控製器（qì），溫控精度（dù）可達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達（dá）25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以上。進行精（jīng）密注射成（chéng）型生產時，為（wéi）了保證（zhèng）塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具（jù）的溫度之（zhī）外，還要注意脫模後周圍環境溫度對塑（sù）件精度的影響。

二、精密注射成型工藝（yì）對注射機的（de）要求

由於精密模具注射成型具有較高的精度要求，所以，它們一般都需要在專門的精密注射機上進行。下麵簡單介紹一些有關精密模具注射機的特征問題。

1.注射功（gōng）率大精密注射機一般都采用比較大的注射功率，這樣做（zuò）除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求（qiú）之外，注射功（gōng）率本（běn）身還會對塑料製件起到（dào）一定的作用。

2.控製精度（dù）高精（jīng）密注射機的控製係統一（yī）般都（dōu）具有很高的控製精度，這一點是精密模具注射成型精度本身所要求（qiú）的。精密注（zhù）射（shè）成型對於注射機控製係統的（de）要求如下：

(1)注射機控製係（xì）統必須保證各種注射工藝參數具有良好的重複精度，以避免精密模具注（zhù）射成型精度因工藝參數波動而（ér）發生變（biàn）化。為此（cǐ），精（jīng）密注射機一般都（dōu）對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力（lì）、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參數采取多（duō）級反饋（kuì）控製，而（ér）對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機（jī）對（duì）其合模係統的合模力大（dà）小（xiǎo）必（bì）須能夠準確控製（zhì），否則，過大或過小（xiǎo）的合模力都會對塑件精度產生不良影響。例如（rú），合模力過大時，精密注（zhù）射成型精度將會因模具的彈性變（biàn）形過（guò）大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力，並且（qiě）還要保證物料能夠得到良好的（de）塑化效果。因此，除了螺杆必須采用較大的驅動轉（zhuǎn）矩之外，控製係（xì）統還應能夠對螺（luó）杆進行無級（jí）調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回路中的工作（zuò）油溫進行準確控製，以防工作油（yóu）因為（wéi）溫度變化而引起黏（nián）度和流量變化，並進一步導致注射（shè）工藝參（cān）數變動，從而使塑件（jiàn）失去應有的精（jīng）度（dù）。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以後，油（yóu）溫就（jiù）升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然（rán）導致精密模具注射成型尺寸（cùn）偏差增（zēng）大。為此，精密模具注射機一般都對其（qí）液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的（de）反應速度要快

精密模具注射成型的工藝（yì）特點，由於精密注射經常采用高速成型，所以也要（yào）求為（wéi）工作服務的（de）液壓係統必須具有（yǒu）很快的反應速度，以滿足高速成型對液壓係統的工藝要求。為此，液壓係統除了必須選用靈（líng）敏度高、響應快的液壓元件外，還可以采用插（chā）裝比（bǐ）例技術，或在設計時縮短控製元件到執行元件之（zhī）間的油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提（tí）高係統的（de）壓力反應速度，而且也（yě）能起到吸振和穩定壓力以及節能等作用。隨著（zhe）計算機應用技術不斷發展，精密注射機的液壓控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能（néng）進一步促（cù）使注射機實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特點，精密模具注射需要的注射（shè）壓力較高，因（yīn）此，注射機合模（mó）係統必須具有足（zú）夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度將會因為合模係統的彈性變形而下降。為（wéi）此，在（zài）設計注射機移動模板、固定模（mó）板和拉杆等合模係統的（de）結構零部件時，都必須圍繞著剛性這一問題進（jìn）行設計和選材。

標題：精密模具注射成（chéng）型的工藝特點 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1578.html

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