1.精密模具應有（yǒu）較高的設計精度

精密模具注射成型（xíng）對注射模的設計要求，精密模具精度雖然與加工和裝配（pèi）技術密切相關，但若在設計時沒有提出恰當的技術（shù）需求，或者精（jīng）密模具結構設計（jì）得（dé）不（bú）合理，那麽無論（lùn）加工和裝配技術（shù）多麽高，精密模具精度仍然不能得到可靠（kào）保證。為了保證精密注射模（mó）不因設計問（wèn）題影響精度，需要注意（yì）下（xià）麵幾點：

(1)塑件的設計精度和技（jì）術（shù）要求應與精密注射成型精度相適應欲要（yào）使精密（mì）模具保證塑件精（jīng）度，首先要求型腔精度和分型麵精度必須與塑件精（jīng）度相適應。一般來講，精密注射型腔的尺寸（cùn）公差應（yīng）小於（yú）塑件公（gōng）差的三分之一，並需要根據（jù）塑件的實際情況具體確定。例如，對於小型精密注射塑件，當公稱尺寸為50mm時，型腔的尺寸（cùn）公差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為（wéi）100mm時（shí），型腔的尺寸公差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精度指分型麵的平（píng）行度，它主要用來保證型腔精度。對於小型精密注射模，分型麵的平行度要求約為0.005mm.

精密模（mó）具注射成型對注射模的設計要求（qiú），精密模具中的結構零部件雖然不會直接參與注射成（chéng）型，但是卻能影響型腔精度，並進而影響精密模具注射成型精度（dù）。因此，無論是設計普通注（zhù）射模，或者是設計精密注射模，均應對它們的結構（gòu）零部件提出恰當合理的精度要求或其他技術要求。表6-4是（shì）由日本推薦的普通（tōng）注射（shè）模結（jié）構零部件精度與技術要求。若（ruò）要用於精密模具注射模，表中有（yǒu）關的公差數值應縮（suō）小一半以上。

(2)確保動、定模的對合精度普通注射模主要依靠導（dǎo）柱導（dǎo）向機構保證其對合精度，商，由於導柱與導向孔的何院配合性質，兩者之同人（rén）靠導導向機構保證合有上的安限精廢，導致動模和定模兩部分大攻小在有一定（dìng）同家。除此之外，在高溫注射條件下（xià），動、定模板（bǎn）的熱膨脹有時也會使二者之（zhī）間發生錯移，精（jīng）度發生變化。很，在，的也金使二者之同發生銷（xiāo）移，能想方設（shè）法確保動（dòng）模和定模的對合精度（dù）。鑒此，可以考值減少動，定模之同發（fā）生精配合使用。

(3)精密模具結構應有足夠的結構剛度（dù） 一般來說，精密注射模具必須具有足夠的結構剛度（dù），否則，它們在注射壓力或合模力作用下將會發生較大的性變形，從而引（yǐn）起精密（mì）模具精度發生變化，並因此影響（xiǎng）塑件精度。對於整體式凸、凹模，其結（jié）構剛度需要由自身的形狀尺寸及模具材料來保證，而對於鑲拚式凸、凹模，其結構剛度往往還與緊固鑲件所（suǒ）用（yòng）的模框有關。盡量采用不通孔式整體鑲拚的形式（shì），這種形式的結構剛度較好。無（wú）論采用何種形式的緊固模框，它們一般都需要用合金結構鋼製造，並且還需要調質處理，硬度（dù）要求（qiú）在30HRC左右。

(4)精密模具中活動零部件的（de）運動應當準確 在精（jīng）密注射（shè）模中，如（rú）果活（huó）動（dòng）零部（bù）件運動不準確，即每次運動之後不能準確地返回到原來的位置，那麽無論模具零件的加工精度有多高、精密模具本身的結構精度以及塑件的精度都（dōu）會因此（cǐ）而出現很大波動。為了解決這一（yī）問題，需要采用一些（xiē）比較特殊的運動定位結構，側向型芯上加設一（yī）段錐麵之後，便能在合模過程中（zhōng）保證側向型芯（xīn）準確地回複到（dào）原來位置。

2.澆注係統與控溫係（xì）統的設計要（yào）求

精密模具注射成型對注射模的設計要求，設（shè）計精密注（zhù）射模（mó）時，如果精密模具結構或溫度控製係統設計不當，容易使塑件（jiàn）出現收縮率不均（jun1）勻的現象，這種現象對塑件的精度（dù）以及塑件精度的穩定性均會（huì）產生不（bú）良影響。為了避免出（chū）現這類問題，需要注意下麵幾點。

(1)澆注係（xì）統應盡量使料流保持平衡 在多型腔注射模中，如果流經澆注係統（tǒng）的塑料熔體不能同時到（dào）達和充（chōng）滿型腔，即采用了非平衡式澆注係統，則熔體在各個型（xíng）腔中所受到的壓力將不同（tóng），於是在同模各腔中（zhōng）成（chéng）型出的塑件之間，收縮率往往會有很大（dà）差異，因此，多型腔精密注射模的澆注係統應該（gāi）采用平（píng）衡式布置。

精密模具注射成型對（duì）注射模的設計要求，型腔的排布形式不僅影響澆注係統（tǒng）的平衡性，而且（qiě）還與精密模具溫度場的熱平衡有很大關係。很明顯，如果精密模（mó）具的溫度場不能保持熱平衡，則塑件的收縮率也就無法保持均（jun1）勻和穩定，所（suǒ）以精密注射也就無從（cóng）談起。實踐證明，為了保證溫度（dù）場的熱平衡以及澆注係（xì）統的（de）料流平（píng）衡，設計（jì）多型腔精密注射模時，型腔數量盡量不要超過4個。

(2)控溫（wēn）係統能對各個型腔的溫度進行單獨調節 使用多型腔進（jìn）行（háng）精密模具（jù）注射成型（xíng）時，東莞市馬馳科精密（mì）模具（jù）加工廠為了能使各個型腔的溫（wēn）度保持一（yī）致，盡量防止因（yīn）型腔的溫差引起塑件收縮率之間出現差（chà）異。精密模具中的控溫係統能對各個（gè）型腔單獨調（diào）節，即對每個型腔單獨設置冷卻水道，並且還應在各個型腔的冷卻水道出口處設置流量控製裝置，以便能（néng）使各（gè）個水（shuǐ）道的流量保（bǎo）持一致。一般來講，精密注射模中的冷卻水（shuǐ）溫調節精度應能達到±0.5℃,入水（shuǐ）口和出水口的溫差（chà）應控製在（zài）2°以內。另外，在精密注射模中，分別設立凸模和凹模的冷卻水（shuǐ）道，否則塑件各處（chù）的收縮率（lǜ）可能會出現較大（dà）的差異，塑（sù）件的精度無法保證。

3.脫模推出機構的設計要（yào）求精密模具注射塑件尺寸一般都不太大（dà），壁厚也比較（jiào）薄，有的還帶有（yǒu）許（xǔ）多薄肋，因此很容（róng）易在脫模時產生變（biàn）形，這種變形必然造成塑件精度下降。為了避免塑件出現脫模（mó）變形，應注意以下幾方麵。

(1)精密模具注射（shè）注塑件采（cǎi）用推件板脫模，這樣做有利於防止塑件發生脫模變形。但（dàn）如果無法使用推件板脫模（mó），則必須考慮采用其他合適的脫模推出機構。例如，對於帶有薄肋（lèi）的矩（jǔ）形（xíng）塑件，為了能使塑件順利脫模並防止變形，可（kě）在肋部采用直徑（jìng）很小的圓形推杆或寬度很小的矩形推杆，同時還要均衡配置。

(2)精密模具注（zhù）射成型對注（zhù）射模的（de）設計要求，精（jīng）密模具注射塑件的脫模斜度一般（bān）都比較小（xiǎo），不（bú）大容易脫模，為了（le）減少脫（tuō）模阻力，防止塑件在脫模過程中變形，必須（xū）對脫（tuō）模部位的加工方法提出恰當的技術要求，適（shì）當降低塑件（jiàn）包絡（luò）部分的成型零件的表麵粗糙度值，對精密模具（jù）零件進行鏡麵拋光，並且拋光方（fāng）向（xiàng）要與脫模方向一致。

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