一.使用性能要求模具零部件的功能不同，對材料的使用性能要求也不同。

1.成型零部件成（chéng）型零部件一般都要在一（yī）定溫（wēn）度和一定壓力條件下工作，並且與（yǔ）熔融塑料直接接觸，它們對材料的使用性能要求如下：

(1)良好的力學性能。采用（yòng）良好力學性能（néng）材料製造的成型零部件，模具型腔和型芯的形狀和尺寸精度在各（gè）種應力和塑料的（de）摩擦作用下都可以得到保證，從而可以避免或延緩各種失效形式的發生。其中，對於比較細小的型芯或鑲塊，因為經常受到塑料熔體的流動衝擊的彎矩作用，應（yīng）該特別注意它們（men）的強度和韌性。另外（wài），在成型增強塑料時，應盡址選釋耐磨性較好的材料製造成型零部件（jiàn），或進行特殊處理以良好的耐腐蝕性能。成型（xíng）聚氯乙烯、聚甲醛、氟塑料以（yǐ）及一些阻燃型利難燃型塑料注射模設計提高它們（men）的耐磨性能。

(2) 產品塑料熔體經常（cháng）會分解出一些腐蝕（shí）性氣（qì）體，加劇表麵磨損。因此，成型（xíng）上述塑料製件時，為（wéi）了提高注塑模具的使用壽命，除了對型（xíng）腔表（biǎo）壁進這些氣體除了危害成型零部件（jiàn）表壁之外還會行（háng）鍍鉻（gè）等防腐蝕表麵處理外，還可以選用不鏽鋼（gāng）或其他一些新型耐腐蝕材料製造模具成型零部件。

(3) 良好的耐（nài）熱性能（néng）和耐熱疲勞性能。塑料製件（jiàn）在其成型過程中，一般都要經過高溫（wēn）流動充模和固化後（hòu）冷卻脫模兩個階段，注塑模具在工作過程中除需（xū）要長（zhǎng）期受熱外，工作溫度還會呈現周期性變化，因此，成型零部件應具體良好的耐（nài）熱性能和耐熱疲勞（láo）性能。

(4) 較小的熱膨脹係數。如（rú）果模具材料的熱膨脹係（xì）數比較大，則常溫下加工出來的模具型（xíng）腔和型芯在工作（zuò）過程中將會發生一定程度的尺寸（cùn）和形狀變化。雖然這（zhè）種熱膨脹影響遠（yuǎn）不及（jí）塑（sù）料本身的熱膨脹，但是對於精度要求較（jiào）高的塑料（liào）件來說，仍然是不可忽略的問題。另外，型腔（qiāng）中（zhōng）經常還會設置一些活動（dòng）型芯和活動成型鑲塊，東莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠為了防止溢料，這類（lèi）零（líng）件的運（yùn）動間隙一般很小，如（rú）果這（zhè）種零（líng）件材料的熱膨脹係數較大，則工作過程中往往（wǎng）會（huì）因脹（zhàng）大而使運動間隙（xì）減小甚至（zhì）消失（shī），出現所謂零件熱咬合現象，導致活動型芯和（hé）活動成型鑲塊（kuài）在成型（xíng）過（guò）程中發生故障。

2.澆注係（xì）統零部（bù）件澆（jiāo）注係統零部件包括澆口套、流道板、拉料杆等，它們對模具材料的使用性能要求與成型零部件相似。

3.注塑模具（jù）材料及（jí）其選用，推出機（jī）構和側向抽芯機構,推出機構和側向抽芯機構中的（de）零部件在工作過程中大多數具有運動性質，並承（chéng）受推出力或脫模力，因此，要求使（shǐ）用的材料必須具有良好的力學（xué）性能，如強度、剛度、韌（rèn）性、表麵硬度和（hé）耐磨性等。另外，這些機構中一些與塑料直接接觸的零件或零件部位受熱後會（huì）產（chǎn）生膨脹或類似於活動型芯發生熱咬合現（xiàn）象，所以，這類零件的選材還應考（kǎo）慮（lǜ）熱膨脹係數和耐熱性能等問題。

4.導向機構零部件：導向機構（gòu）零部件包括導（dǎo）柱、導套和錐（zhuī）麵定位機構等，它們在開（kāi）合模過程中承受摩擦磨損，其中，導柱有時（shí）還會受到塑料成（chéng）型引發的側向壓（yā）力。因此，導向機構零部件的材料選擇應注意材料的強度（dù）、耐磨（mó）性、剛度和韌性。

5.支承零部件：支承零部（bù）件（jiàn）包括模具中的各種固定板、支承板、墊塊、座板（bǎn）等，這類零部件是模具中承力的零件，注（zhù）塑模具整體結構的強度和剛度（dù）均需要由它們保證。因此，設計這（zhè）類（lèi）零部件時，要求選（xuǎn）用的材料（liào）必（bì）須具有足夠的力學強度和剛度。

二.加工性能要求

(1)良好的（de）切削加（jiā）工（gōng）性能：注塑模具材（cái）料及其選用，切削加工是塑料（liào）模具（jù）零部件加（jiā）工的（de）主要方法，模（mó）具材料具有（yǒu）良好的切削（xuē）加工性能是保證注塑模具加工質量的基礎。因此，模具零部件，尤其是成型零部件，要求所用的材料在切削（xuē）加工時的硬度不超（chāo）過32HRC,既保證被加工的注塑模具零件具（jù）有較低的表麵粗糙度值，同時，也使切削用的刀具具有較長（zhǎng）的使用壽命。近（jìn）年（nián）來開發出的預硬鋼是一種塑料模具用的新材料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但其切削加工性能良好。

(2)良好的電加工性能：電火花、線切割是兩種比較常用的模具型腔和（hé）型（xíng）芯的電加工方法（fǎ），可以用來（lái）製造各種幾何形狀比較（jiào）複雜的成型零件。所謂良好的電加工性能，是指在正常的電加工條件（jiàn）下，材料表麵不產生或僅僅產生很薄的硬（yìng）化層。因此，當成型零件準備采用（yòng）工序，又能夠保證（zhèng）模具型腔的加工精（jīng）度不受因電加工而產生硬化層的影響。對於尺寸不大的多型腔模具，可以采用塑性加工方（fāng）法成形模具的凹模或凸模，此時，凹模或（huò）凸模應選用塑性加工性能較好（hǎo）的材料。

(3)較好的塑性加工的性能：該方而模具的材構 135HBW,延伸率大於35%.不過（guò），冷擠壓成形後，一般還要進（jìn）行滲碳處理。變形等，這些（xiē）性能對於注塑模具零件的力學性能、模具零件對熱處理性能的要求包括淬透性、淬硬性（xìng）、模具的壽命。

(4)良好的熱處理性能（néng）生（shēng）英彩形等（děng），這些性信對於供具件。無此，根據所擇材料的不同的模具（jù）設計的一項重要（yào）內容。為了提高（gāo）模（mó）具（jù）成型零件表壁的耐磨性或對型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵處理性能滲碳、滲氮、碳氮共滲等表強化，從而（ér）提高注（zhù）塑模具的壽命，對模具型腔和型芯表壁進行滲（shèn）鉻、麵處理，可以提高模具成型部分表壁的耐磨性，從而提高注塑（sù）模具的使用壽命。選用的表麵處（chù）理所用的介質在化學成分方麵應與成型零部件材料具有良好的親和性，以使它們具（jù）有良好的表麵處理性能。

(6)良好的表（biǎo）麵拋光性能：對型腔表（biǎo）麵進行拋光主要是為了降低（dī）塑料件（jiàn）的表麵粗糙度值或保證塑料件的表（biǎo）麵光洋。對於某些表麵質量要求較高的或者（zhě）具有光學性能（néng）要（yào）求的塑（sù）料製件，常（cháng）常要求對其使用的型腔表壁在淬硬的情況下進行鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能：塑料模具經（jīng）常要在試模之後才能投入正常使用。在調試的過程中（zhōng），有時要對模具型（xíng）腔進行局部的焊接修補並再進行精修。因此，在選擇成型零件材料時，應考慮所選用的（de）材料是否能（néng）夠進（jìn）行焊接修補。另外，注塑（sù）模具經過長期使用後也需要（yào）對模具的磨損部分進行焊接修補。

綜上所述，注塑模具材料及其選用，注射模對注塑模具材料的要求是多方麵的，通常很（hěn）難使某種材料同時

標題：注塑模具材料及其選用（yòng） 網址（zhǐ）：http://www.lw2007.com/news/show/id/1579.html

*本站（zhàn）所有相關知識僅供大家參（cān）考、學（xué）習之用，部分來源於互（hù）聯網，其版權均歸原作者（zhě）及網站所有，如（rú）無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會（huì）在（zài）第（dì）一時間核實，如情況屬（shǔ）實會在3個（gè）工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：注塑（sù）模具材（cái）料及其選用,注塑模具