一、反應（yīng）注射成型原理及其應用（yòng）

反應注射成型注（zhù）塑模具設計，反應注射成型是一種利用化學反應來成型塑料製件（jiàn）的新型工藝方（fāng）法，它的原理是將兩種能夠發生化學反應的液態塑料（liào）組分（fèn）進行混合以後注入注塑模具（jù），然後兩種組分在型腔內通過化學反應固（gù）化成型（xíng）為具體有一定形狀和（hé）尺寸的塑料製件。例如，使用反應（yīng）注（zhù）射方法成型聚氨（ān）酯彈性塑料製件時，首先（xiān）利用注射設備中的泵（bèng）將液狀多元醇和二異氰酸酯兩種（zhǒng）組分從儲存容器中送到混合器，在一定的溫度和壓力下使二者相互混合，然後在（zài）它們尚未發生反應之前用一定的（de）壓力把它們（men）注（zhù）射進模（mó）具型腔，接著混合（hé）後的組分在封閉的型腔內進行連續化學反應並（bìng）生（shēng）成一定數量的氣體，在（zài）氣體擴散作用下（xià）逐（zhú）漸固化為表皮（pí）致密內部疏鬆（sōng）的彈性塑（sù）料製件。

由此可知，反（fǎn）應注射成型與普通注射（shè）成（chéng）型具有本質差異。前（qián）者使用液態塑料組分並以很（hěn）小的注射壓力將它們向模（mó）內注射，因此流動性較好，並能成型壁厚極薄的塑料製件;而後者卻要在高溫高壓條件下把具有一定黏度的塑料熔體注入型腔，故其成型難度要比前者大得多，成型性能和製件的（de）複雜程度也將受到多方麵限製。目（mù）前，反（fǎn）應注射主要用於成型聚氨酯、環氧樹脂和聚酯等塑料（liào）製（zhì）件，尤其是在生產聚氨酯泡沫塑料製件方麵應用很多（duō），其大製件已（yǐ）達85kg.近期，國（guó）外新開發了一些可以用於反應注（zhù）射的丙烯酰胺酯聚合物（wù），注（zhù）射出的塑料製件可用作汽車內部的承（chéng）載（zǎi）零件（jiàn），或用作家用電（diàn）器及其他（tā）工業產（chǎn）品的承載零件。

反應注射成型注塑（sù）模具設計，反應注射成型聚（jù）氨酯，可以生產出各種（zhǒng）低密度（dù）硬塑料製件、高密度硬塑料製件，以及各種軟質和硬質發泡（pào）體等。這些塑料製件的（de）應用範圍很廣，如在汽車行業，它們可用作駕（jià）駛盤、坐（zuò）墊、頭部和手部靠墊、阻流板、緩震墊（diàn）、遮光板、卡車車身、冷藏車（chē）的夾心板;在電器儀表行業，它們可用作電（diàn）視機、收錄機和各種控製殼;在民用和建築方麵，它們可被（bèi）製成家具、仿木製品、保溫箱，以（yǐ）及管道、鍋爐和冷藏器的隔熱材料等。利用反應注射，還能（néng）成型用玻（bō）璃纖維增（zēng）強（qiáng）的聚氨酯發泡塑料製件，它們可以用（yòng）作汽車的內（nèi）裝飾板、地板和儀表（biǎo）麵板等（děng）。

二、反（fǎn）應注射成型設備

反應注射成型的設備類型很多。根據反（fǎn）應注射的工作原理，其設備需要（yào）由下麵幾部分組成。

(1)儲存容（róng）器：儲存容器為壓力容器，除（chú）用來儲存注射所用的液態組分之外（wài），還能承受一定的壓力。這種（zhǒng）壓力是向液（yè）態組分施（shī）加的，其目的是保證液壓泵能夠對其抽吸的組分進行穩定計量。儲存容器上一般都（dōu）要配備（bèi）黏度和溫度控製器，此外，內部還裝有混合裝（zhuāng）置。這樣做除了能夠滿足溫（wēn）度要求外，也（yě）是為了保（bǎo）證液態組分在注射（shè）成型過程中具有良好（hǎo）的流動性（xìng）和均勻性。

(2)計量泵：計量泵用來抽（chōu）吸液態組分（fèn）並負責把它們送往混合器。為了保證計量的準確性，經過它的液態（tài）組分的（de）黏度、溫度和（hé）密度均要穩定在一定範圍內。

(3)混合器液壓係統（tǒng）：混合器液壓（yā）係統用來控製混（hún）合器內混合閥芯和活塞的運動，其目的（de）是能（néng）使混合器按比例將兩種不同（tóng）液態組分注入注塑模具。

(4)混合器：混合器與注塑模具相連，在注射時將兩種流經混合器內（nèi）部的液態組分按比例進行混合後（hòu）注入（rù）注塑模具。在向模具注射液態組分之前，通（tōng）過（guò）混（hún）合閥芯鎖閉混合器與噴嘴之間的通道，使兩種組分各自沿著通往儲（chǔ）存容器的管路進（jìn）行循環（huán）流動，以（yǐ）便在注射時能對組分的溫度進（jìn）行控製。

三（sān）、反應注射成型模具

反應注射成型注塑模具設計，僅從（cóng）原理上看，反（fǎn）應注射工藝似（sì）乎不（bú）太複雜，然而，實際工藝操作卻需要有許多電子（zǐ）和液壓控製信號及控製動作，隻有這樣，設備才能將一定溫度和一定數量的液態組分注入模具，同時也就要（yào）求注塑模具必須具有良好的結構來保證液態組分順（shùn）利充模。良好的注塑模具（jù）結（jié）構應能滿足下列要求。

(1)反（fǎn）應注射（shè）使用的注射速（sù）度很快，即使（shǐ）對（duì）於汽車保（bǎo）險杠一類的大型塑件，注射時間也隻不過一秒鍾左（zuǒ）右，所以，注塑模具結構必須（xū）滿（mǎn）足注射速度要求。

(2)注塑模具內的澆注係（xì）統應能保證液態組分處（chù）於層流狀態。

(3)注塑模具應當具有（yǒu）良好（hǎo）的排氣結構。

(4)設置分型麵時，應注意利用（yòng）其間隙（xì）排氣，如果不能利用分型麵間隙排氣，則熔（róng）體很容易出現夾氣現象，並（bìng）有可能導致塑件報廢（fèi）。

(5)溫度控製係統應能保證模溫滿（mǎn）足工藝要求（qiú），即在組分的（de）反應過程（chéng）中應能對注塑模具加熱，而在反應之後又（yòu）能（néng）對注（zhù）塑模具冷卻。

(6)模具型腔的表麵粗糙度要合理，既要滿足塑件表麵質量，又要保證塑件容易脫模。

標題：反應注射成型注塑模具設計 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1574.html

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