一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分（fèn）為固定於壓機上（shàng）工作台的上模和下工作台的下模兩大部分，兩大部分靠（kào）導柱導向開合。開模時，上（shàng）工作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將其抽出（chū），輔助液壓缸工作，推板推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在加料室和型腔中（zhōng）受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固化成型（xíng）後開模，接著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔（qiāng）：型腔是直接（jiē）成型塑件的部位，加料時與加料（liào）室一道（dào）起裝料的作用。模具型腔（qiāng）由上凸（tū）模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹（āo）模的上半（bàn）部（bù），為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於（yú）塑料與塑件相比具有較大的比體積，塑件成型前單靠型腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構（gòu）：由布置在注塑模具（jù）上周邊的四根導柱和導套組成。導向機構用來保證上下模合模的對中性。為了保證推出機構上下運動平穩，該機具在下模座板上設有兩根推板導柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向（xiàng）凹凸或側孔的塑（sù）件時，注塑模具必須設有各種側向分型抽（chōu）芯機（jī）構，塑件方能（néng）脫出，塑件有（yǒu）一側孔，在推出之（zhī）前用手動絲杠（gàng）抽出側型（xíng）芯.

(5)脫模機構：固定式（shì）壓縮注塑（sù）模具在模具上必須有脫模機構，脫（tuō）模（mó）機構由推板、推杆固定板、推（tuī）杆等零件組成。

(6)加熱（rè）係（xì）統：熱固性塑料壓縮成型需在較高的溫度下（xià）進行（háng），因此注塑模具（jù）必須加熱（rè），常見的加熱方式有（yǒu）：電加熱、蒸（zhēng）汽加熱、煤氣或天然氣加熱等（děng），但以電加熱為普遍。加熱（rè）板對上凸模（mó）、下（xià）凸模（mó）和（hé）凹模（mó）進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料（liào）時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和定型階段，分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具（jù）在壓（yā）機上的固定方式分類（lèi），也可按注塑模具加料室的形式進行分類，還可按（àn）分型麵特征分類。下麵其中的幾（jǐ）種形式進（jìn）行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不固定在壓機上，成型後（hòu）將模具移出壓機，用（yòng）卸模專用工具(如卸模架（jià）)開模，先抽出側型（xíng）芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模具重新組合好，然後放入（rù）壓（yā）機內再進行下（xià）一（yī）個循環的壓縮成型。其結構簡單，製造周期短。但因（yīn）加（jiā）料、開模、取件等工序（xù）均手工操作，模具易磨損，勞動強度大，注塑模具（jù）重量一般不（bú）宜超過20kg.它（tā）適合於壓縮成型（xíng）批量（liàng）不大的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較（jiào）多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模（mó）：開（kāi）合模在機內進行，一般將上模固定在壓機上，下模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定位。也可按需要采用下模固定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模架取件。該結構便於放嵌件和加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過重或嵌件較（jiào）多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都（dōu）固定在壓機（jī）上，開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生產（chǎn）效率較高，操作簡單，勞（láo）動強度小，開（kāi）模振動（dòng）小，注塑模具壽命（mìng）長，但結（jié）構複雜，成本高，且安放嵌件（jiàn）不方便。適用於（yú）成（chéng）型批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分（fèn）類

(1)溢式壓縮模（mó）：這種注塑模具無加料室，型腔總（zǒng）高度h基本上就是塑件高（gāo）度，由（yóu）於凸模（mó）與凹模無配合（hé）部（bù）分，完全靠導柱定（dìng）位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚（hòu）尺寸精（jīng）度不高（gāo），而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型（xíng） h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓（yā）麵僅產生有限的阻力（lì），合模到終點時，擠壓麵才完全密合。因（yīn）此，塑件密（mì）度往往較低，強度等力學性（xìng）能也（yě）不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成溢料量的增加，既造成原料的浪費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易（yì）取出（chū），通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料（liào）量的精度要（yào）求不高，加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用（yòng）預壓型坯進行壓縮（suō）成（chéng）型（xíng），適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形（xíng）狀簡單的（de）塑件。

(2)不（bú）溢式壓縮（suō）模：這（zhè）種注塑模具的加（jiā）料室為型（xíng）腔上部截麵的延續，凸模與加料室（shì）有（yǒu）較（jiào）高精度的間隙配合，故塑件徑向壁（bì）厚尺（chǐ）寸精度較高。理論上壓機所施（shī）的壓力將全（quán）部作用在塑件上，塑料的溢出量很少（shǎo），使塑件在垂直（zhí）方向上（shàng）形成很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配合（hé）部分可以將凸模上（shàng）部截麵減小，也可將凹模對應（yīng）部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓（yā）縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高（gāo），因此適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適（shì）於成（chéng）型流動性特（tè）別小、單位比壓（yā）高、比體積大的塑（sù）料，例（lì）如用它成型棉布、玻璃布或（huò）長纖維填充的塑料製件特別可取，這不單因為這些塑料流（liú）動性差，要求單位壓力高，而且若（ruò）采用溢式（shì）壓縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙注塑模具（jù）閉合，造成飛（fēi）邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的飛邊是很（hěn）難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不（bú）溢式壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂（chuí）直分布，去除（chú）比較容易，可以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因（yīn）此加料量的（de）多少直接影（yǐng）響著塑件的高度尺寸，每模加料都必須準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不（bú）易保證（zhèng），因此流（liú）動性好、容易按體積計量的塑料（liào）一般不采用（yòng）不溢（yì）式壓縮模。另（lìng）外，凸（tū）模與加料室側壁摩（mó）擦，不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出時（shí）帶有傷（shāng）痕的加料室（shì）會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝（zhuāng）置，否（fǒu）則塑件很難取出。不溢式模具一般不應設計成多（duō）型腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方設一截麵尺寸大於（yú）塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室與（yǔ）型腔分界處有一環形擠壓（yā）麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接（jiē）觸時為止，在每一循環中使加料量稍（shāo） 有過量，過剩的原料通過配合間隙或在凸模上開（kāi）設專門的溢料槽排出。溢料速度可（kě）通過間（jiān）隙大小和（hé）溢（yì）料槽數目進行調（diào）節，其塑件的密度比溢式（shì）壓縮模好（hǎo）。半溢式壓縮模操作方便，加料時隻（zhī）需簡單地按體積計量，而塑件的高度尺寸是由型腔高度h決定的，可達到每模基本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑（sù）模具結構組成與分類，此外（wài），由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著（zhe）模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此（cǐ）推出時（shí）也不再損傷塑件外表（biǎo）麵，用它成（chéng）型帶有（yǒu）小嵌件的塑件比用溢（yì）式模具（jù）好。因（yīn）為後者常（cháng）需用預壓物壓縮成型（xíng），這（zhè）容易引起嵌件破碎。當塑（sù）件（jiàn）外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮（suō）模則會造成（chéng）凸模與加料室的製（zhì）造困難。采用半溢式壓縮（suō）模可將凸模與加料室周邊配合（hé）麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於壓製（zhì）以布片或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注（zhù）意（yì）清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模（mó）兼有溢式和不溢式壓縮模的優（yōu）點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精度（dù）均較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應用。

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