(一)成型總壓力的校核

成型總壓力是指塑料壓縮成型時（shí）所需的壓力。它與（yǔ）塑件幾何形狀、水平投影麵積、成型（xíng）工藝等因素有關。

(二)壓機工作台麵有關尺寸（cùn）的校核

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核（hé），注塑模具設（shè）計時應根據壓（yā）機工作台麵規格及結構來確定注塑模具相應（yīng）的尺寸。模具寬度應小於壓機立柱或框架之間的距離，使模（mó）具能（néng）順利地通過其間在工作（zuò）台上安裝。壓縮注塑模具的外形尺寸不應超過壓機工作台麵（miàn）尺寸，以便於模具的安裝固定。壓機的上下工作台都（dōu）設有T形槽，有的T形槽沿對角線交叉開設（shè），有的則平行開設。模具可（kě）直接用螺釘分（fèn）別固定在上下工作台上，但模（mó）具上的（de）固定螺釘孔應與工作台的上下T形槽位置（zhì）相符合，注（zhù）塑模具也可用壓板螺釘壓緊固定，這時上（shàng）模底板與下底板（bǎn）上的尺寸就比（bǐ）較自由，隻需設有寬度為15~30mm的突緣台階即可。

(三)模具推出機構與壓機的關係（xì）

除小型簡易壓機不設任何頂出機構外，上壓（yā）式壓（yā）機的頂出（chū）機構常見的（de）有手動頂出機構、頂出托（tuō）架和液壓頂出機構三種，現分述如（rú）下：

(1)手動頂出機構：通（tōng）過手輪或（huò）手（shǒu）柄帶動齒輪旋轉，齒輪與下模板正中的頂出（chū）杆（gǎn）齒條相互齧合而得到頂出與回（huí）程運動。

(2)頂（dǐng）出托架：在上下工作台兩邊（biān）有對稱的兩根拉杆，當上工（gōng）作台升到一定高度時，與拉杆調節螺母相接觸，通過兩側（cè）的拉杆拖動位於下工作台下方（fāng）的托架，托架托起頂（dǐng）杆頂出塑料（liào）製（zhì）件。

(3)液壓頂（dǐng）出機構：在下工作台正中設有頂出液壓缸，缸內有差（chà）動活塞，可帶（dài）動（dòng）頂杆（gǎn）作（zuò）往複運動，頂杆的正中可通過（guò）螺紋孔或T形槽（cáo）與頂出機（jī）構的尾軸相連接。壓縮（suō）注塑模具的推（tuī）出機構應與壓機頂出機構相適應，注塑模具所需的推出行程應小於壓機頂出行程。此（cǐ）外模具的推出機構與壓機頂出機構是通過（guò）尾杆來連接（jiē）的，所以尾軸的結構必須與壓機和（hé）注塑（sù）模具的推出機構（gòu）相適應。

國產壓機的主要技術規範

壓機按其傳動方式分為機械式壓（yā）機和液壓（yā）機，前者常見（jiàn）的有螺旋式（shì）壓機，它通過一根垂直安裝的可升降（jiàng）的旋轉絲杠（gàng）來推動上壓板作往複運動，為了增大壓機的壓力，絲（sī）杠（gàng）頭上帶有（yǒu）一轉盤，而轉盤的旋轉運動係（xì）通（tōng）過帶輪、摩擦輪或人力來（lái）拖動（dòng）。此外，還有雙曲（qǔ）柄杠（gàng）杆式壓機等，機械式壓（yā）機的壓力（lì）不準確，運動噪聲（shēng）大，容易磨損，特別是用人力驅（qū）動的手板壓機（jī），勞動強度很大，工廠（chǎng）已極少采用。液壓機（jī）按其結（jié）構（gòu）可分為上壓式（shì）液壓機和下壓式液壓機（jī）。用於生產塑（sù）料製件的多為下工作台固定不動的上壓式液（yè）壓機，因為它使用起來比下壓式方便。標出（chū）了一（yī）些與（yǔ）安裝注塑模具有關的參數，各種壓（yā）機的技術參數詳見有關手（shǒu）冊。

壓縮注（zhù）塑模具與壓機工藝參數的校（xiào）核，液壓機按動力來源可分為由蓄力站供給壓力液的液壓機，由（yóu）於其工作液多為油水混合的乳化油（yóu）或水，因（yīn）此又稱為水壓機，水壓機本身不帶（dài）動力係（xì）統，因此結（jié）構簡單，價格便宜，但它必須配（pèi）備蓄力係統，該係統供應壓機兩種壓力水，高壓水用於壓製、分模和頂出，低壓水用於快速（sù）合模，除一些老廠繼續使用著各種型號的水壓機外，新建廠或（huò）新（xīn）購（gòu）置的設備已很（hěn）少采用這（zhè）種水壓機。目前，大量使用的是帶有單獨液壓泵的液壓機，其工（gōng）作液多為油，故稱油壓機。油壓機（jī）的油壓可以進行調節，其工作油壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型壓（yā）機皆為國產油壓機。油（yóu）壓機多數具有半自動或全自動操（cāo）作係統，對壓縮成型時間等可進行自動控製。

標題：壓縮注塑模（mó）具與壓機工藝參數（shù）的校核（hé） 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1571.html

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文（wén）章關鍵詞：壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，注（zhù）塑模具