(1)溢式壓縮模的配合形式：溢式壓縮模沒有加料室，僅利用凹模型腔裝（zhuāng）料，凸模與凹模沒有引導環和配合環，隻是在分型麵水平接觸。為（wéi）了（le）減（jiǎn）少溢料量，接觸麵（miàn）要光滑（huá）平整，為了使飛邊變薄，接觸（chù）麵積不宜太大，一般設計成寬度為3~5mm的環（huán）形麵，因（yīn）此該接觸麵（miàn）稱溢料（liào）麵或（huò）擠壓麵，由於溢料（liào）麵積小，為防止此麵受壓機餘（yú）壓（yā）作用而導致壓塌、變形或磨損（sǔn），使取件困難，可在溢料（liào）麵處另外再（zài）增加承壓麵，或在（zài）型腔周圍距（jù）邊緣3至5mm處開設（shè）溢料（liào）槽。

(2)不溢式壓縮模的配合形式：不溢式壓縮（suō）模的加料（liào）室是（shì）型腔的延續部分（fèn），兩者截麵形狀相同，基本上沒有擠壓邊，但有引導環、配合環和排氣溢料（liào）槽（cáo），配合環的配合精度或單邊。它適於成型粉狀和（hé）纖維狀塑料，因其流動性較差，應（yīng）在凸（tū）模表麵開設排氣槽。

上述配合形式（shì）的缺點是凸模與加料室側壁的摩擦，使加料（liào）室逐（zhú）漸損（sǔn）傷，造成塑件脫模困難，而且塑件（jiàn）外（wài）表麵（miàn）很易擦傷，為此可采用改進形式。是將凹模型腔延（yán）長（zhǎng）0.8mm後，每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減（jiǎn）少塑料頂出時的（de）摩擦，同時凸模與凹模間形成空間，供排除餘料用，是將加料室擴大，然後再傾斜45°的形式;適於帶斜邊的塑件，當成型流動性差的塑料時，在凸模上仍需（xū）開設溢料槽。

(3)半溢式壓縮模的配（pèi）合形式：這（zhè）種（zhǒng）形式的特（tè）點是帶有水平的擠壓環，同時凸模與加料（liào）室間的配合間隙或溢料槽可以排氣溢料。凸模的前端製（zhì）成半徑為（wéi）0.5至0.8mm的圓角（jiǎo）或（huò）45°的倒角。加料室的圓角半徑則取0.3至0.5mm,這（zhè）樣（yàng）可增加注塑模具強度，便於清（qīng）理廢料。對於加料室（shì）深的凹模，也需設置引導環，加料室深（shēn）度小於10mm的凹模可（kě）直接製出配合環（huán），引（yǐn）導環與配合環的結構與不（bú）溢式壓縮模類似。

一、加料室尺寸（cùn）計（jì）算

設計壓縮（suō）模加料室時，必須進行高度尺寸計算，以單型腔模具為例，其計算步驟如下。

(一)計算塑件的體積

簡單幾何形狀的塑件，可以用一般幾何算法計（jì）算;複雜的幾何（hé）形狀，可分成若幹個（gè）規則（zé）的幾何形狀分別計算，然後求其總和。

(二)計算加料室的高度

加料室斷麵尺寸可根據模具類型確定，不溢式壓縮模（mó）的加料室截麵尺寸與型腔截麵尺寸相等;半溢式壓縮模的加料室（shì）由於有擠壓麵，所以加料室截麵尺寸應等於型腔截（jié）麵尺寸加上擠壓麵的尺寸，擠壓麵單邊的寬度為3至5mm;溢式壓（yā）縮（suō）模凹模型腔即為加（jiā）料（liào）室，故無需計算。

二、壓縮模脫模機構（gòu）

壓縮模的脫模機構與注射模的脫模機構相似，常見的有推杆脫模機構、推管脫模機構、推件板脫模（mó）機構等（děng），此外還有（yǒu）二（èr）級（jí）脫模機構和上下模均帶有脫模裝置的雙脫模機構。

(一)脫（tuō）模機構與壓機的連接方式

注塑模具壓（yā）縮模脫模機構（gòu），東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了設計固定式壓縮模的脫模機構，必（bì）須先了解壓機頂出係統與壓縮模脫模機構(推出機構)的（de）連接方（fāng）式。不帶任何脫模裝置的（de）壓（yā）機適用於移動式壓縮模，當必須采用固定式壓縮（suō）模和機械（xiè）頂出時，可利用開模動作在模具（jù）上另加推出機構。多數壓機（jī）都帶有頂出裝（zhuāng）置，壓（yā）機的頂出（chū）行程都是有限的，當壓機帶有液壓頂出裝置時，液壓（yā）缸的活（huó）塞杆即是壓機的頂杆（gǎn），頂杆上升的極（jí）限位置是其頭部與工作台（tái）表麵相平齊。壓縮模的脫模機構和壓機的頂杆（gǎn）有下述兩（liǎng）種連接方式：

(1)壓機頂杆與壓縮模脫模機構（gòu）不直接連接 如果壓機（jī）頂杆能（néng）伸（shēn）出工作台麵且有足夠的高度時，將注塑模具裝好後直接調節頂杆頂出（chū）距離就可以進行操作。當壓機頂杆端部上升的（de）極限位置與工作台麵（miàn）相平齊時，必須（xū）在頂杆端部旋入一適當長度的尾軸。尾軸的長度等於塑件推出高度加下模底板厚度和擋銷高度。尾軸也可反過來利（lì）用螺紋直（zhí）接與壓縮模推板（bǎn）相連，以上兩（liǎng）種結構複位都需要用複位杆。

(2)壓機頂杆與壓縮模脫模機構直（zhí）接連接 這種結構壓機的頂杆不僅能頂出（chū）塑件，而且（qiě）能使模具推出機構（gòu）複位。這種壓機具（jù）有差動活塞的液壓頂出缸。

(二（èr）)固定式壓縮模脫模機構

固定式（shì）壓縮模的脫模可分為氣吹脫模和（hé）機動脫模，而通常采用的是（shì）機動（dòng）脫模。當采用式壓縮模（mó）或少數半溢式壓縮模（mó）時（shí），如對型腔的黏附力不大，可采用氣吹（chuī）脫（tuō）模。氣吹脫模適（shì）用於薄壁殼形（xíng）塑件，當（dāng）它對凸模包緊力很小或（huò）凸模脫模斜度較大時，開（kāi）模後塑件留在凹模中，這時壓縮空氣由噴嘴吹入塑（sù）件與模（mó）壁之間因收縮而產生的間隙裏，使塑件升起。矩形塑件，其中有一孔，成型（xíng）後用壓縮空氣吹孔內的溢邊，使壓縮空氣鑽入塑件與模壁之間，將塑件脫出（chū）。

注塑模具壓（yā）縮模脫模（mó）機構，機動脫（tuō）模一般應盡量讓塑件在分型後留在壓機上有頂出（chū）裝置的（de）模（mó）具一邊，然後采用與注射模相似的推出機構將塑件從模具內推出。有時當塑件在上下（xià）模內脫模阻力相差不多且不能準確地判斷塑（sù）件是否會留在壓（yā）機帶有頂出裝置一邊的注（zhù）塑（sù）模具內時，可采用雙脫模機構，但雙脫模機構（gòu）增（zēng）加（jiā）了注塑（sù）模（mó）具結構的複雜性，因此，讓塑件（jiàn）準確地留在下模或上（shàng）模上是比較合理的，這時隻需在模具的某一邊設計脫模機構，簡化了注塑模（mó）具的結構。為（wéi）此，在滿足使用要（yào）求的（de）前提下可適當地改變塑件（jiàn）的結構特征。例如，為使塑件留在凹模內，薄壁（bì）壓縮件（jiàn）可增加（jiā）凸模的脫（tuō）模斜度，減少凹（āo）模（mó）的脫模斜度，有時甚至將凹（āo）模製成輕（qīng）微（wēi）的反斜度,或在凹模型腔內開設的側凹模，使塑件留於凹模，開模後塑（sù）件由凹模內被強製推出，為了使塑件留在凸模上，可以采取與上麵類似做法的相反措施，例如在凸模上開環形淺凹槽，開模後用上頂杆強製將塑件（jiàn）頂落。

(三)半固定式壓縮模脫模機構：半（bàn）固（gù）定（dìng）式壓（yā）縮模分型後，塑件隨可動部分移出模外，然後用手工或簡單工具脫模。

(1)帶活動上模的壓縮模：這類注塑模（mó）具可將凸模或模板做成可沿導（dǎo）滑槽抽出的形式，故又名（míng）抽屜式壓（yā）縮模，帶（dài）內螺紋的塑件分型後留在（zài）上模螺（luó）紋型芯上，然後隨上模一道抽出模外，再設法卸下。

(2)帶（dài）活動下模的壓縮模（mó）：這類模具其上模是固定的，下模可移出。典型的模外脫模機構，與壓機工作（zuò）台等（děng）高的鋼（gāng）製工作（zuò）台支在四根立柱上，在鋼板工作台上為了適應不同（tóng）模（mó）具寬度，裝有寬度可調節的滑槽,在鋼（gāng）板工作台正中裝有推出板,推杆和推杆導向板,推杆與注塑模具上的推出孔相對（duì）應，更換模具時（shí）則（zé）應調換這幾個零件。工作台下方設有推出（chū）液壓缸,在液（yè）壓缸活塞杆上段有調節推出高度的絲杠,為（wéi）了使脫（tuō）模機構上下運動平穩而設有（yǒu）滑動板,該板的導套在導柱上滑動，為了將注塑（sù）模（mó）具固定在正確位置上，有定位板和可調節的定位（wèi）螺釘.開模後將可動下（xià）模的凸肩滑（huá）入滑槽內，並推到與定位螺釘相接觸的位置，開動推出液壓缸推出塑件，待清理和安放嵌件後，將下模重新推人壓機的固定滑槽中進行下一模壓縮，當下模重量較大時，可以在工作台上沿模具拖動路徑設滾（gǔn）柱或滾珠（zhū），使下模拖（tuō）動輕（qīng）便。

(四（sì）)移動式壓縮模脫模（mó）機構：移動式壓縮模脫模分為撞擊架脫模（mó）和卸模架（jià）脫模兩種形式。

(1)撞擊架脫模：撞擊架脫模（mó）。壓縮成型後，將（jiāng）注塑模具（jù）移至壓機外，在特別的（de）支架上（shàng）撞擊，使上下模分開（kāi），然後（hòu）用手工或簡易工具取出塑件。采用這種方法脫模，注塑模具結構簡單，成本低，有時用幾副模具輪流操作（zuò），可提高壓縮成型速度。但勞動強（qiáng）度大，振動大（dà），而且由於（yú）不斷撞擊，易使模具過早地變形磨（mó）損（sǔn），適用於成（chéng）型小型塑件。供撞擊（jī）的支架有兩種形式：一種是固定式支架，另一種是尺寸可以調（diào）節的支架，以適應不同尺寸的注塑模具。

(2)卸模架卸模（mó）：移動（dòng）式壓縮模（mó）可在特製（zhì）的卸（xiè）模架上，利用壓機壓力進行開模，因此（cǐ），減輕了勞動強度，提高（gāo）了注塑模具的使用壽命。對開模力不大的注塑模具，可采用單（dān）向卸模架卸模（mó）;對開（kāi）模力大的注塑模具，要采用上下卸模架卸模。

1)單分型麵卸（xiè）模架（jià）卸模。卸模（mó）時，先將上卸模架、下卸模架插入注塑模具相應孔內。在壓機內，當壓機的活動橫（héng）梁（liáng）壓到上卸模架或下卸模架時，壓機的壓力（lì）通過上、下卸模架傳遞給注塑模具（jù），使凸模（mó）、凹（āo）模分開，同時，下卸模架推動（dòng）推杆,由推杆推出塑（sù）件（jiàn）。

2)雙分（fèn）型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下（xià）卸模（mó）架的推杆插入注塑模具的相應（yīng）孔內（nèi），壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸模架上的長推杆使上凸模、下凸模、凹模三者分開。分模後凹（āo）模（mó）留在上下卸模架的短推杆之間，後麵從凹模中取出（chū）塑件。

3)垂直分型卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模（mó）架（jià）的推杆插入注塑模具的相（xiàng）應孔內，壓機的 活動橫梁壓到（dào）上卸模架或下卸模（mó）架上，上下卸模架的長推（tuī）杆首先使下凸模和其他部分分開，當 達到一定距離後，再使上凸模、模套和瓣合凹模分開，塑件留在瓣（bàn）合凹模內，後（hòu）麵打開（kāi）瓣合凹模取出塑件（jiàn）。

(五)壓縮模的手（shǒu）柄

注塑模具壓縮模脫模機構，為了使移動式或半固定（dìng）式壓縮模（mó）搬運方便，可在注塑模具（jù）的（de）兩側裝上（shàng）手柄。手（shǒu）柄的形式（shì）可根據壓縮模的重量進行選擇，是用薄鋼板彎製而成的平板式手柄，用於小型模具。棒狀手柄，同樣適用於小型模具。環形手柄，適用於較重的大中型矩形模具;適用於較重的大中型圓形模具。如果手柄在下（xià）模，高度較低，可將手柄上翹20°左右。

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