“模（mó）具是工業之母”這句話大家已經耳熟能詳，模具的重要性日（rì）益被人們所認識，模具設計和模具製造技術取得了長足進步。 模具加工技術的革新，各種模具新材料的廣泛應用，模具零部件的標淮化和專業化等；都迫使我們在設計上要更快，更淮的適應模具的發展。 速度的提升（shēng），要求設（shè）計段（duàn）能夠在3天左右就完（wán）成給後工段：精度的提升；要求（qiú）在設計過（guò）程中考慮（lǜ）清（qīng）楚各個零件的加工方法，盡量采用高精度且加工成本較低的加工方法。 精度和速度的提（tí）升是相鋪相（xiàng）承的。速度的提高必然（rán）要求精度的提升；精度的（de）提（tí）高必然帶動速度的提升。

ABS性能對（duì）照表

兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套（tào）模具完成（chéng），且需要專門的雙色注塑機。

專業術語解析：1.注塑壓力 注塑壓力是由注塑機液壓係統提供的，液壓缸的壓力通過注塑機螺杆傳遞到注塑（sù）熔體上，塑料熔體在壓力的推動（dòng）下，由噴嘴進入模具的主流（liú）道，經過繞口注入模（mó）具型腔，壓力是為了讓熔體能按流程注入型腔（qiāng）並保證填充完整。2. 注塑時間合（hé）理的注（zhù）塑時間（jiān）對於塑料熔體的填（tián）充是由幫（bāng）助的，注塑時（shí）間一般大約是冷卻時間的1/10左右。具體要按不同的注塑材料來定。3. 注塑溫度（dù）注塑溫度（dù）是影響注塑（sù）壓（yā）力的重要（yào）因（yīn）素，注塑溫度必（bì）須控製在（zài）合理的範圍內，溫度太低，原料塑化（huà）不（bú）良；溫度太高，原料容易分解。所以溫度的（de）控製是需要有（yǒu）經驗（yàn）的老師

物料的性能與注塑（sù）條件和製品（pǐn）質量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這（zhè）些固體物料（liào）裝入料鬥時，一般要先（xiān）經過預熱，排除濕氣，然後再經（jīng）過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再（zài）冷卻定型。影響這個過程的（de）主要因素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高（gāo）分子物料加工的工藝性能，分子鏈的內部（bù）結構，分子量大小及（jí）其分布，而且還取決高分子的外（wài）部結構。注塑的工藝性（xìng）與高（gāo）分子材料（liào）的相對（duì）密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分（fèn）解溫度以及加工中所表現的力（lì）學性能，流變性能等有密（mì）切關（guān）係。

一般情況下，塑（sù）料的磨（mó）擦係數隨載荷的加大而稍許降低。聚合物材料的幹（gàn）磨擦係數，隨著相對速度的提高有增加的趨（qū）勢。

物料的性能與（yǔ）注塑條件和製品質量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀（zhuàng），這（zhè）些固體物（wù）料裝入（rù）料（liào）鬥時，一般要先經過預熱，排（pái）除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送（sòng）和塑化作用，在料筒中需要經過較長的熱（rè）曆程（chéng）才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再冷卻定型。影響這個過程的主要因素是物（wù）料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子（zǐ）物料加工（gōng）的工藝性能，分子鏈的（de）內部結構，分子量大小（xiǎo）及其（qí）分布，而且還取決高分子（zǐ）的外（wài）部結構。注塑的工藝性（xìng）與高分子材料的相對密度，導熱（rè）係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔（róng）化，分解溫度以及加工中所表現的力學性能，流變性能（néng）等有密切關係。

模具的製造一般都要（yào）經過鍛造、切削加工、熱處理等幾（jǐ）道工序。為保證模具（jù）的製（zhì）造（zào）質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨（mó）削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形（xíng）開裂傾向。