塑膠模具（jù）的基本結構：

塑膠模具依總體功能結構可（kě）分為：導向（xiàng）係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從（cóng）注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動（dòng）通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定（dìng）義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的（de）部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的（de）端麵（miàn）形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主（zhǔ）流道（dào）一般製作（zuò）都帶（dài）有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子（zǐ）時，一定要注意每（měi）一塊塊子上孔（kǒng）的斜度及孔的大小（xiǎo）。

（3）.主流（liú）道大小的設（shè）計要根據塑膠材料的流動特性（xìng）來定

（4）.主流道在設計（jì）上大多（duō）采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小（xiǎo）端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及（jí）注射頭的球半徑（jìng）)

3.澆口套

由於主流道要與（yǔ）高溫塑料及（jí）噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設（shè）計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆（jiāo）注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推出模（mó）具。

B.作為（wéi）澆注（zhù）係統的主流（liú）道，將料筒內的塑料過渡（dù）到模具內，保証（zhèng）料流有（yǒu）力暢通地到（dào）達型腔，在注射（shè）過程中不應（yīng）有塑料溢（yì）出，同（tóng）時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構（gòu）成主流道部份做成（chéng）一體

分體式：即台肩與構成主流道部份分開製作（zuò）

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定（dìng）義：主流道與澆口之（zhī）間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注係統中通（tōng）過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段（duàn），能使塑料得到（dào）平（píng）穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為（wéi）圓形

B.從加工方便性來看一般設（shè）計為U形、V形、梯形（xíng）、正六邊形（xíng）

C.分（fèn）流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根（gēn）據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特（tè）性、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式（shì）有平衡式進料和非平（píng）衡式進料兩（liǎng）種形式。平衡式進料就是保証各（gè）個進料口同（tóng）時（shí）均（jun1）衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口不能同時均（jun1）衡地進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進（jìn）料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部（bù）份，也稱（chēng）澆注係統最短小（xiǎo）的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的（de）熔融塑料的流速產生加速度，形成理想的流態、順序（xù）。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆（jiāo）口與塑件分（fèn）離。

3.澆口的形式（shì）：

內側澆口

普通側澆口（kǒu）（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來（lái）成（chéng）型寬度（dù）較大的薄片狀塑件

平縫式（shì）澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口（kǒu）

潛伏式澆口（我公司大多（duō）采用此種方式）

盤環型（xíng）澆口

輪輻（fú）式澆口

爪形澆（jiāo）口（kǒu）

園環形（xíng）澆（jiāo）口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距（jù）離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕（rú）動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處（chù）。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流程最短（duǎn）﹐料流變向最（zuì）少。

（5）澆口位置選擇應有利於（yú）型腔內氣體的排出。

（6）澆（jiāo）口位置的選擇應（yīng）減少或避免塑件的熔（róng）接痕增加熔接（jiē）牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型（xíng）蕊﹐嵌件擠壓（yā）變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料（liào）穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件（jiàn）質量（liàng），並使熔料（liào）能（néng）順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井（jǐng）。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉（lā）料杆（gǎn）

3.圓錐形拉料杆

4.拉料（liào）穴：A.帶頂杆；B.不帶（dài）頂杆

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