A.雙色模具 ：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的（de）模具。一般這種模塑工（gōng）藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

雙色注塑模具設計基本原則：

1、硬膠做第一啤（pí），軟膠做第二啤

2、透明做第（dì）一啤，非透明做第二啤

3、注塑（sù）成型溫度高（gāo）的塑膠做（zuò）第一啤（pí），成（chéng）型溫度低的做第二啤

上述是做（zuò）雙色注（zhù）塑模具的基本原則，另外，封膠時盡量用碰穿（chuān）封膠，而不用插穿封膠，（絕大部分的情況是先注塑產品的硬膠局部，再注塑產品的軟膠局部。由於軟（ruǎn）膠易（yì）變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時（shí），需要先注（zhù）塑（sù）溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明麵（miàn）殼模具時大部分采用倒裝模（mó）具結構）。

優點——成型加工快，加工的製品外觀更為（wéi）美觀（guān），可以加工精密的雙色（sè）甚至多色(多色或者多物料注塑，需要添加相應的料（liào）筒和螺杆塑化（huà）裝置)產品（pǐn）；對於粘接難度比（bǐ）較大的（de）產（chǎn）品，如硬膠PA與軟膠TPE的粘合，采用雙色模具注塑，比用包膠模具加工，硬軟兩種塑料粘合效果要好；

缺點——雙色模具需要專門（mén）的雙色注塑機，但雙（shuāng）色注塑機（jī）的造（zào）價比普通注塑機要昂貴得多。同（tóng）時模具結構較複雜，導致模具成本相（xiàng）對高一些（xiē）。

 

 

 

B. 包膠模具 ( 二次成型 ) ：兩種塑膠材料不一定在同（tóng）一台注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出（chū）模取出後，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所（suǒ）以，一般這種模塑工藝（yì）通常由2 套模具完成，而不需（xū）要專門的雙色注塑（sù）機。包膠模具主（zhǔ）要是（shì）軟膠（jiāo）包硬膠，其中軟膠常用的人（rén）工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等（děng）。

雙色模具與包膠模具概述 :

包膠模具在設計應注意硬膠件的定位，需做到可拉的封膠且在膠件上有反斜度孔（kǒng），防（fáng）止拉膠變形（xíng），雙色（sè）模具（jù） 目前市場上日益盛行，於這種工藝（yì）可以使產品的外觀更加漂亮，易於換（huàn）顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

1、前模（mó）的兩個（gè）形狀是不同的，分別成型1種產品。而（ér）後模的兩（liǎng）個形狀完全一樣。

2. 模具的前、後（hòu）模以中心旋轉180°後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動（dòng）作。

 

優點——可（kě）以用普通的注塑機成（chéng）型加工，設備方麵的投（tóu）入（rù）相對較小；

缺點——不太適合注塑精密的雙物料及多（duō）物料注塑產品；成型加工周期相對較長，生產效率低於雙色模具；

 

2種材（cái）料一般推薦值為60度熔點（diǎn）溫度差，具體看情況，建（jiàn）議至少保留30°以上得熔點溫度（dù）差。

 

 

注塑過程中經常遇見的為題：

A、溢膠——雙色模具開模中出現溢膠的原因一般（bān）為：1、模仁預壓處預壓量不足；2、成型條（tiáo）件不（bú）良,一射成品未打（dǎ）飽；3、一射模仁尺寸不（bú）到位（wèi）致成品（pǐn）一射肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟料可（kě）能是料溫﹐模溫太高之因。

B、匯膠線明顯——雙色模具開模中匯膠線明顯的原因一（yī）般：1、模具未做排氣或（huò）排氣不足；2、澆口位置（zhì）不良3、成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。

C、導致雙色模具注（zhù）塑加工開裂的因素：1、溫度——因為這種工藝是要（yào）在塑料（liào）處於溶膠的狀態下經行加工的，所以對其周（zhōu）圍的環境要求比較嚴格，如果（guǒ）溫（wēn）度太高，就會使得溶膠過（guò）軟，失（shī）去了韌性，從而更加容易出現脆裂的現象。高溫會使得溶膠內部的發生降解現象，從而塑料分子結構斷裂，造成從內部（bù）擴散的開裂；2、填充的速度——一般我們都是要以最快的速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過慢的話（huà），就會比較容易出現破裂的情況；3、壓力——在雙色模具注塑（sù）加工過程中，加工（gōng）壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過（guò）大而開裂（liè）；4、模具——在注（zhù）塑加工過程中，模具（jù）的使用也會是開裂的原因之（zhī）一。在模具的使用中盡（jìn）量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件（jiàn）收縮率不（bú）同造（zào）成內（nèi）應（yīng）力加大。頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要（yào）足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要足夠光滑，這樣才（cái）防止由於（yú）外力（lì）導致頂出殘餘應力集中而開裂。

標題：雙色模具與包膠模具的區別 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1414.html

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文章關鍵詞：雙色模具（jù）與包膠模具的區別