注塑模具的澆注係統凝料，三板模的澆（jiāo）注係統凝料可以自動脫落，二板（bǎn）棋的澆注係統凝料除潛伏式澆口外，通常和注塑模具 塑件一起由推杆同步頂出（chū），脫讀後再由人工切除澆口。為了滿足注塑自動化生產的要求，二板模的注塑（sù）模具加工澆注係統凝料（liào）也可以做到（dào）和（hé） 注塑模具塑件自動分離，方法（fǎ）是塑件和澆注係統凝料采（cǎi）用差動頂出。以下是幾（jǐ）種典型結構。

注塑模具分流（liú）道平衡（héng）布置，在同一注塑模具 中成型兩件或兩件以（yǐ）上大小較為（wéi）懸殊的塑件，為了保證在注射時塑料熔體能同時充滿注塑模具（jù）上大小不同（tóng）的型腔，隻是采用分流（liú）道平衡布置往往起不到作用。這時可以（yǐ）通過修正分流道的方法來達到各型腔平衡進料，即采用不同的流道截麵積和流道長度。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學變化，在成型雙色注（zhù）塑加工過程中，聚（jù）合物會發生物理和（hé）化（huà）學變（biàn）化，例如在某（mǒu）些條件下，聚合（hé）物能夠結晶（jīng）或改（gǎi）變結（jié）晶度，能借外力作用產生分子取向;當聚合（hé）物分（fèn）子鍵中存在薄（báo）弱環節（jiē）或有活性反應基團時（shí），還能發生降解或交聯（lián）反應。雙色（sè）注塑加工（gōng）過（guò）程出現的這些物理和化學（xué）變化（huà），不（bú）僅能引起聚合物出現如（rú）力（lì）學、光學、熱性能及其他性質的變化，而且影響了雙色注塑加工工藝條件。

注塑加（jiā）工產品剝離強度機（jī）設定技巧（qiǎo）

注塑模具分型麵的設計（jì），將注塑模具適當地分成兩個或（huò）幾個可以分離的主要部分（fèn），這（zhè）些可（kě）以分離部分（fèn）的接（jiē）觸表麵分開時能夠取出塑件及（jí）澆注係統凝料，當成型時又（yòu）必須接觸封閉，這樣的接觸表麵稱為注塑模具的分型麵。分型麵是決定注（zhù）塑模具結構形式的重要因素，它與注塑模具的（de）整（zhěng）體結構和模（mó）具的製造工藝有密切關係，並且直接影響著塑料熔體的流動充填特性及塑件的脫模，因（yīn）此，分型麵的選擇是注射模設計中的一個關鍵。

注塑模具主流道（dào）與分流道設計

雙色（sè）模具是兩種塑膠材料在同一台注塑（sù）機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出（chū）模（mó）一次的模具。那麽雙（shuāng）色模具注塑加工的工作原理是怎麽樣的呢?

注塑模具熱流（liú）道澆注係統設計，熱流道這一術語是指在注射成型的整個過程中，模（mó）具澆注係統內的塑料一直保持在熔（róng）融狀（zhuàng）態，即在注射、成（chéng）型、開模、脫模等各個階段，澆注係統內的塑料（liào）熔體並不（bú）冷卻和固化。隨著現代科學技術的（de）發展，新的（de）設計原理和（hé）注塑模具製造方（fāng）法以及有效的工（gōng）藝控製已經在一定程度上克服了這些缺陷，現（xiàn）今的熱流道模（mó）具效率高，故障少，是注射模具的發展方向之一。