在CNC編程時，如發現模（mó）具設計有問題，應由CNC負（fù）責人及時（shí）將有關問題通知模具3D設計（jì）負責人，塑膠模（mó）具製造（zào）3D設計負責人則及時安排模具（jù）設計（jì）人員修改設計並將改模資料通知2D 組和（hé）CNC編程組。

注塑模（mó）具推出機構的設計原則，塑件在（zài）從注塑模具（jù）上取（qǔ）下以前，還有一個從注塑模具的（de）成（chéng）型零件上脫出的過程，使塑件（jiàn）從成型零件上脫出的機構稱為推出機構。推出機（jī）構的動作是通過裝在注射機合（hé）模機構（gòu）上的頂杆或液壓缸來完成的。

注（zhù）塑加工（gōng）澆注係統的平（píng）衡，對於中小型塑件，注射模已廣泛使用一模多腔的形式，設計時應盡量保證所有的型腔（qiāng）同（tóng）時（shí）得到均一的充填和（hé）成型。

注塑加工澆口位置的選擇，潛（qián）伏澆口潛伏（fú）澆口又稱剪切澆口，由點澆口演變而來。這類（lèi）澆口的分流道位（wèi）於分型麵上，而澆口本身設在（zài）模具內的隱蔽處，塑料熔體通過型腔側麵斜向注入型腔，因而塑件外表不受（shòu）損傷，不致因澆口痕跡而影響（xiǎng）塑件的表麵質（zhì）量及美觀效果。

注塑模具製造（zào）過程中（zhōng）常見故（gù）障的解決方案，注塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件的質量和生產效率。注塑模具製造過程中的故（gù）障有（yǒu）很多種。以下是幾（jǐ）種常（cháng）見故障的解決方案。

塑（sù）膠模具加工都有哪些流程（chéng），塑（sù）膠模（mó）具在生產加工過程中（zhōng）都（dōu）有（yǒu）明確的流程規定，生產加工時，除（chú）了需要按照圖紙和設計的方案（àn）執行之外，也需（xū）要看看（kàn）塑膠模具加（jiā）工流程主要是什麽?我們也可以看（kàn）看現在整（zhěng）個流程包括的內容有哪些，通過詳細介紹幫助大家更好的了解加工製作流程，每一道工序也（yě）可以製作得更好，這樣塑膠（jiāo）模具在後期才可以正常的使用。

澆（jiāo）口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。除直接澆（jiāo）口外，它是澆注係統中截麵積小的部分，但卻是澆注係統的（de）關鍵部（bù）分。澆口的位置、形狀及尺寸（cùn）對塑件的性能和質量的（de）影響很大。

注塑模具流道澆注係（xì）統的設計，澆注係統是（shì）指塑料熔體從注射機噴嘴射出後到達型腔之前在注（zhù）塑模具內流經的通道。澆注係（xì）統分為普通流道的澆注係統和（hé）熱流道澆注係統兩大類。東莞市馬馳（chí）科注塑（sù）模（mó）具廠澆注係統的設計（jì）是注射模設計的一個（gè）很重要的環節，它對獲得優良性能和理想外觀的塑（sù）料製件的成型效率有直接影響，是注塑模具設計工作者必須十分重視的技術問題。