對任何一（yī）個（gè）作結構的新手（shǒu）來說（shuō）,至少要搞清楚模具(塑膠模/壓（yā）鑄（zhù）模/五金模（mó）)方麵的原理；

“模具（jù）是工業之母”這句話大家已經耳熟能詳，模具的重要性日益被人們所認識，模具設計和模具製造技術取得了（le）長足進步。 模具加工技術的革新，各種模具新材料的廣泛應用，模具零部件的標淮（huái）化和專業化等；都迫使我們在設計上要更（gèng）快，更淮的適（shì）應模具的發展。 速度（dù）的提升，要求設計段能夠在3天左右就（jiù）完成給後（hòu）工段：精（jīng）度的提升；要（yào）求在設計過程中考慮清楚各個（gè）零件的（de）加工方法，盡量采用高精度（dù）且加工成本較低的加工方法。 精（jīng）度和速度的提升是相鋪（pù）相（xiàng）承的。速（sù）度的提高必（bì）然要求精度的提升；精度的提高必然帶（dài）動速度的提升。

ABS性能（néng）對照表

兩（liǎng）種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型（xíng），但是產品（pǐn）隻出模一次的模具。一般（bān）這種模塑工藝也叫雙（shuāng）料注塑，通（tōng）常由一套模具完成（chéng），且需要專門的雙色注塑機。

專業術語（yǔ）解析：1.注塑壓力 注塑壓力是由注塑機液（yè）壓係統提供（gòng）的，液壓（yā）缸（gāng）的（de）壓（yā）力通過注塑機螺杆傳遞到注塑熔體（tǐ）上（shàng），塑料熔體在（zài）壓力的推動下，由噴（pēn）嘴進入模具的主流道，經過繞口注（zhù）入模（mó）具型腔，壓力是（shì）為了讓熔體能按流程注入型腔並保證填充完整。2. 注塑時間合理（lǐ）的注塑時間對於塑料熔體的（de）填充是由幫助的，注塑（sù）時間（jiān）一般（bān）大（dà）約是冷卻時間的1/10左右。具體要按不同的注塑材料來定。3. 注塑（sù）溫度注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素，注（zhù）塑溫度必須控製（zhì）在合理（lǐ）的範圍內，溫度太低，原料塑化不良；溫度太高，原料容易分解。所以溫度（dù）的控製是需要有經驗的老師

物料的性能與注（zhù）塑條件和製品質量有（yǒu）密（mì）切（qiē）關係。注塑材（cái）料大部分是顆（kē）粒狀，這些固體物料裝入（rù）料鬥時，一般要先經過預熱（rè），排除（chú）濕氣，然後再經過螺杆（gǎn）的壓縮（suō）輸送和塑化作用，在料筒中需要經過較長的熱（rè）曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再冷卻定型。影響這個過程的主要（yào）因素是（shì）物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分（fèn）子物料加工的工藝性能，分子鏈的內部結構，分子量（liàng）大小及其分布（bù），而且還取決高分子的（de）外部結構。注塑的工藝性與（yǔ）高分子材料（liào）的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔（róng）化，分解溫度以及加工中（zhōng）所表現的力學性能，流變性能等有密切關係。

一般情況下，塑料的磨擦係數隨載荷的加大而稍許降低。聚合（hé）物材料的幹磨擦係數，隨（suí）著相對速度的提高有增加的趨勢。

物料的性能與注塑條件（jiàn）和製品質量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物料裝（zhuāng）入料鬥時，一般（bān）要先（xiān）經過預熱，排除濕氣，然後（hòu）再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用（yòng），在料筒中需要經過較長的熱曆程才被（bèi）螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再冷卻定型（xíng）。影響這個過程（chéng）的主要因素（sù）是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工的（de）工藝性能，分子鏈的（de）內部結構，分子量大小及（jí）其分布，而且還取決高分子的外部結構。注塑的工藝性與高分子材料的相對密度（dù），導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度（dù），熔化，分（fèn）解溫度以及加工中所表現的力學性能，流變性能等有密切關係。