1.配置係統的配置

　　傳統的流道係統，也稱為澆口係統或澆注係統（tǒng），是熔融塑料從噴射器噴嘴到腔體的必要通道。流道係統包括主通道、分流器和（hé）門。

　　主流道路

　　也被稱為主澆道0X1776，澆道（dào）或直澆（jiāo）道向下是指從其中（zhōng）注入（rù）噴嘴與模具到該信道的主通道襯套接觸的部分的流路。這部分是（shì）熔融（róng）塑料流過模具的第一部分。

　　分（fèn）流器

　　也稱為分流道或亞流道。通過模（mó）具設計（jì），它可以進一步分為第一分流道和第二（èr）分流道。流（liú）道（dào）是主流道與閘門之（zhī）間（jiān）的過渡，可以（yǐ）平滑地轉換熔融塑料的流動，多腔模具具有（yǒu）在每個腔體中均勻分布塑料（liào）的功能。

　　門

　　也（yě）稱為供應（yīng）口，它是流道和腔之（zhī）間的（de）狹窄口，也是肉的最（zuì）短部分。它的作用是利用流（liú）動表麵收（shōu）緊來加速塑料，高剪切速率可以改善塑性流動（由於（yú）塑性剪切變稀特性）；粘（zhān）性加熱（rè）的（de）加熱（rè）效果是增加材料溫度、以（yǐ）降低粘度

　　成型完成後，首先將澆口固化並密封，從而（ér）防止塑料（liào）向後流動，防（fáng）止模腔壓力突然下降，使模塑（sù）產（chǎn）品收（shōu）縮和凹陷有。成型後，您可以輕鬆切割以分離澆道係統和塑（sù）料部件。

　　好涼（liáng）爽

　　也叫（jiào）冷口袋。其目的是在再填充的早期階段保持冷塑料波前，以防止冷材料直接進入腔體，影響填充質量和關閉澆口。通常，冷井位於主流道的（de）末端，但如果分流道較長，則需要在最後打開冷井。

　　門係統設計的基（jī）本原理

　　1.腔體布置研究

　　1）請采取（qǔ）平（píng）衡安排。

　　2）由於空腔（qiāng）的布置和澆口的（de）開口是對稱的，因此不會（huì）發生模具的不均勻的力，從而發生模具溢出的問題。

　　3）腔（qiāng）體布置盡可能緊湊，以減小（xiǎo）模（mó）具的尺寸。

　　流程（chéng）指南考慮因素

　　1）可以將熔融塑料平穩地填充到空腔中而不產生渦電流，並且可以平穩地排空。

　　2）避免塑（sù）料熔體前端的芯部和小直徑金屬嵌件受（shòu）到衝擊，以防止芯部移位或變（biàn）形。

　　3.熱損失和壓力損失考慮因素（sù）

　　1）熱損失和（hé）壓降盡（jìn）可能小。

　　2）過程應該很短。

　　3）流（liú）路的（de）橫截麵積必須足夠大。

　　4）突然（rán）改變流動方向，以免（miǎn）彎曲流動路徑（以弧形角度改變方向）。

　　5）流道加工過程中表麵粗糙度小。

　　6）多點噴射（shè）可以減少壓降和必（bì）要的注（zhù）射壓力（lì），但存在縫合問題。4.研究流量平衡

　　1）填充所述多孔流路應當平衡（héng）時被采用，並且塑料應盡可能同（tóng）時為了保證模製部件的質量的一致性填充。

　　2）分流通道應盡可能采用自然平衡的布置。

　　3）如果（guǒ）沒有自然（rán）平衡，則使用人工平衡法平衡（héng）流路。

　　5.廢物考慮因素

　　假設一（yī）個光滑填充，而不會影響（xiǎng）流量或壓（yā）力降，減少了信道的體積（長度或橫截麵麵積），以及減少的發（fā）生和該通道的廢物回收的成（chéng）本。

　　考（kǎo）慮冷材料

　　合適的溢流槽（cáo）考德威爾（ěr）、被設計流道（dào）係（xì）統，以補充冷塑性的波前（qián）中的（de）早期階段，直接進入冷材料到空腔中，以防止影響填充質量。

　　關於（yú）排氣的考慮

　　塑料應平滑地引導，以便填充在（zài）空腔中的空腔中（zhōng），並且空氣以避免與封（fēng）裝和燃燒的問題可以順利排（pái）出。

　　關於模塑產品的質量

　　1）避免短射、毛（máo）邊、信封、針腳、流痕、噴射、殘餘應力、翹曲、模具的問題（tí），例如偏移。

　　2）當信道係統（tǒng）是（shì）長還是多點，應該防止（zhǐ）成品的翹曲問題，由於壓力或0X1776不足的不均（jun1）勻收縮。

　　3）該產品的外（wài）觀良好，並除去修整門的便利，閘門標記（jì）不具（jù）有的塑料部（bù）件和應用程序的外觀得出。

　　關於生產力的考慮

　　最大限度地減少所需的（de）後處理，縮短成型周期，提高生產效率。

　　要考慮的要點

　　為了避免模製部件的變形，必須考慮適當的注（zhù）射位置。

　　考慮使用（yòng）塑（sù）料

　　塑料具有較高粘度或較短的L / T，避免使用過長或過小流路的（de）。

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