塑料模具（jù）廠熱流道（dào）和冷流道的優勢對比，你了解多少？

　　熱流道係統為塑料成型和擠出（chū）機，被廣泛使（shǐ）用的，熔（róng）融的塑料在鑄造係統不通過加熱裝置固化（huà），以及電子溫度控

製係統被填充有塑料在模腔用柔軟的規則的方式。如果在熔（róng）融塑料的無（wú）噴（pēn）射壓力不會自動流（liú）動，它不具有引起塑料（liào）熱

流道模具的剝離拉（lā）出現象和溢出也被稱為不流動或更少的流體模（mó）具。

　　長期以來，使用冷流道將塑料模（mó）具的鑄造係統均勻地注入模（mó）腔中。隨著科學的發展和生產力的不斷發展，人（rén）們（men）開始意識到傳統注塑（sù）模具存在許（xǔ）多缺點。流路（lù）廢料的產生導（dǎo）致更長的模塑周期和更低的生產效率，這（zhè）直接導致成本增加

。隨（suí）著3D軟件的出現（xiàn），塑料產品的結構變得越來越複雜並且要求（qiú）越來越（yuè）高。結果，傳統模具難以滿足現代產品在模塑

過程中的要求，人（rén）們不得不考慮其他（tā）技術（shù）過程。在20世紀50年代後期，公司發明了一種熱（rè）流道注（zhù）塑技術，該技術徹底

改（gǎi）變了模具工業。近來，隨著微電子技術熱流道係統的電（diàn）子溫度控製箱的發展和發明，已經發展成為（wéi）一個非常成熟的階段。

　　沒有定義

　　熱（rè）流道和冷流道的優點（diǎn）

　　1，冷流道

　　（1）由於在注射填充工序的熱損失的連續流，創建（jiàn）所述流的（de）固化的（de）表麵的前端，注射壓力損失大，並且（qiě）在注塑機的壽命。

　　（2）由（yóu）於熱損失的連續流的（de）前端，產生發生的，因為它可能會直接導致的模製塑料製品，塑料在模（mó）具溫度的非均勻性的噴射注模工藝產生的生成的流花香材料，焊接痕跡（jì）的固化的表麵，翹曲（qǔ），變形，變形後投（tóu）訴不足等一係列問題，

塑料製品不符合要求。

　　（3）由於必須與廢物特殊的二級處理（lǐ）廠被安（ān）裝，從而導致人力冷流道（冷流道），以及植物的產（chǎn）生，材料資源的浪（làng）費（fèi）和材料。

　　（4）任何（hé）結構問題自動隔離模具澆口和塑料產品，並且不需要澆口修整過程的低度（dù）自動化。

　　（5）成（chéng）型，長期冷卻長期生產率低，充電時間長。

　　第二個熱流道

　　（1）加熱和熱流道注塑機機（jī）筒溫度（dù），噴（pēn）嘴溫度幾乎相同熔融（róng）塑料表麵，以防止冷凝的流路，注入（rù）壓力損失小。

　　（2）樹脂成型後的高品質。模製塑（sù）料部件，由於塑料注入到恒（héng）定溫度，壓力和密度，低內應力，空腔後，變形（xíng）是尺寸穩定的，是小的。

　　（3）浪費，節省材料，節省（shěng）成本和資源。（4）模具快（kuài）速冷卻（què），充電快，成（chéng）型周期短（duǎn），生產效率高。

　　沒有定義

　　3.熱流（liú）道模具的特點（diǎn）

　　（1）塑料具有寬的熔化溫度範圍。它（tā）在低溫下具有良好的流動性，在高（gāo）溫下具有優異的熱穩（wěn）定性。

　　（2）對壓力敏感。它不會在沒有壓力的情況下流動，但在施加壓力（lì）時（shí）會立即流動。

　　（3）導熱性（xìng）良好。快速加熱和快速冷卻。

　　4，熱流道模具的缺點

　　（1）熱流道係統需要很大的空間，因為它具有（yǒu）加熱機構和歧管機構。結果，必（bì）須增加整個模具高度，這直接增加了模具成本。

　　（2）熱損失嚴重且難以控製。

　　（3）加（jiā）熱後發生嚴重（chóng）的熱膨脹。

　　（4）由於熱流道係統昂貴（guì），模具製造成本增加（jiā）。

　　5.在設計熱流道模具時，需要注意一些問題。

　　（1）熱流道係統和模具之間必須有（yǒu）足夠的（de）空間（jiān）用於膨脹，因為（wéi）加（jiā）熱後存在嚴重的熱膨脹。

　　（2）避免熱流道係統與模具之間的大麵積接（jiē）觸。

　　（3）必（bì）須在模具（jù）和注塑機之（zhī）間添加絕緣（yuán）墊（diàn），以減少由於嚴重熱損失造成的（de）熱損失（shī）。絕緣墊（diàn）必須由絕緣（yuán）材料製成，通常使用（yòng）的是電木板，各種塑料板或玻璃纖（xiān）維。

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