塑料模具製造在（zài）注塑成型中經常會遇到一些問題，如產品缺膠，縮（suō）水，頂白，波浪紋，氣紋，燒焦，披鋒，致使產品不合格，導致工（gōng）件的正常使用，嚴重影響到塑膠模（mó）具製（zhì）造產品的成（chéng）本，工作效（xiào）率（lǜ）。這些問題是需要我們去想辦法解決的，有一些是注塑機工藝參數的問題，可以調試參數來（lái）解決，有一部分問題是塑膠模具製（zhì）造本身存在的細節性問題，需要從模具入（rù）手。下麵塑膠模具廠家給大家分享下；

 

1：燒焦

      燒焦是塑膠過早的硫化，在模具（jù）的塑膠流動完成之前，不良的模具流動導致變形或形成不完全的部件。為了防止或消除燒焦，在塑膠開始硫（liú）化之（zhī）前，模具要完全填充（chōng），確保模腔均勻加熱。

 

2：回（huí）退

     這是模製產品在模具分型線處（chù）的（de）變形，通常為撕裂或崎嶇凹痕的形式，後退通（tōng）常是由於當模具打開時部件內的（de）內部壓（yā）力突然釋放引起的。因此，為了防止它在模（mó）具分型線處存在粗糙或過度（dù）開口，保持使用的硫化劑盡可能低的模製溫度。

 

3：夾帶（dài）的空（kōng）氣

夾在塑膠模具或塑膠中的空氣可能由於（yú）不（bú）完全硫化，而在模製部件的（de）表（biǎo）麵或橫截麵中（zhōng）產生（shēng）軟的變色的區（qū）域

，解決方（fāng）法包括（kuò）下麵四個要點：

 

一、碰撞模具。

 

二、增加（jiā）硫化劑的用量。

 

三、使用與空（kōng）氣反應性（xìng）較低的高溫（wēn）硫化劑（jì）。

 

四、在模具的尖角和底切處排氣。

 

4：表麵（miàn）變色（sè）

       這通常是由於脫模劑（jì）在（zài）塑膠模具腔中過多積聚，或者由於預（yù）成型件中過多的灰塵或汙（wū）垢。為了防止出現這樣的問題，需要經常清潔（jié）模具並保（bǎo）持預（yù）成型件清潔，謹慎使用釋放劑。

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