從事（shì）注塑（sù）十（shí）多年最怕的就是（shì）pvc注塑模（mó）具（jù）生產。pvc料，成型收縮率：0.6--1.5%，成型溫度160---190左右，熔化溫（wēn）度185---205度。pvc這種（zhǒng）材料是當今世（shì）界頗（pō）為流行並且也被廣泛應用的一種合成（chéng）材料。他的全球使用量在各種（zhǒng）合成材料中（zhōng）高居第二。

              

  記得剛出道那年進入pvc注塑模具廠是2005年在長安街口一家玩具工廠，那時（shí）玩具廠相當生意火爆，95%的產品（pǐn）都是pvc公仔（當能也是95%的pvc注塑模（mó）具模芯前後模都是紅銅模（mó））。

            

  pvc注塑模具生產時最容易出（chū）現以下幾種異常：1.批鋒難調，批鋒用刀片（piàn）都加工不了太軟，有時還用酒精燈燒，燒得（dé）不好（hǎo）產品就報（bào）廢了。2.縮水，產品出模後不縮水，等到產品完全冷卻之後（hòu）慢慢的就有一個窩一個窩的，（因產品膠位太厚，一般解決方法就是要泡水，每台注塑機旁邊（biān）都放有2個大膠盆裝滿水，很討厭冬（dōng）天特凍）3.pvc注塑模（mó）具夾線難調，調（diào）好了上麵下麵有條夾線，調左邊右（yòu）邊夾線。（模具排氣不好搞死人）4.氣泡難調（注塑機溫度不正常，pvc料（liào）不耐（nài）溫）5.燒（shāo）黑，黑點，燒黃，通常pvc注塑模具廠注塑部吃飯是不能停機吃飯（fàn）的，吃飯都要分2批（pī）吃，機器正常生產一停機等下開的話，整個注塑機螺杆，全是黑（hēi）點，洗不幹淨。大部分pvc注塑模具廠節假日放假一般都要把每台注（zhù）塑機螺（luó）杆用pp透明料，壓克力水口過機才不會有黑點。必須這樣做，要不然要不然沒辦法生產。

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