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溫度對於精(jīng)密注塑模具的影響是(shì)非常大,但是很多人仍舊不知道有哪些影響,下麵科(kē)翔模具小編來為大家簡單介紹下。
1,變形
精密(mì)注塑模具溫度穩定(dìng),冷卻速度均衡可以減小製品的變形,對(duì)於壁厚不一致(zhì)和形狀複雜(zá)的製品,經常會出(chū)現因收縮不均勻而產生變形的情況,因此必須采用合適(shì)的冷(lěng)卻(què)係(xì)統,使模具與型芯的各個部位的溫度基本保持均勻,以便(biàn)型腔裏的塑料熔體能同時凝固。
2,尺寸精(jīng)度
利用溫度調節係統保(bǎo)持模具溫度的恒定,能減少(shǎo)製品成型收縮率的波動,提高製品尺寸精度的(de)穩定性。在可能的情況下采用較低的模具(jù)溫度能有利於減小製(zhì)品的成型收縮率。例如對(duì)於結晶(jīng)形塑料,因為模溫較低,製品的結(jié)晶度低,較低的結晶度可以降低收縮率(lǜ)。但是(shì)結晶低不利於精密注塑模具產品尺寸(cùn)的穩定性,從尺寸的(de)穩定性出(chū)發,又需要適當(dāng)提高模具溫度,使產品均勻。
3,表麵質(zhì)量
提高模具溫度(dù)能(néng)改善製品表麵質量,過低的模溫會使產品輪廓不(bú)清晰並產生明(míng)顯的熔合紋,導致產品表麵粗糙。
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