一套注塑（sù）模具開模是否（fǒu）成功，主要還（hái）得看注塑模具成型的時候問題（tí）多不多？一套開得成功的模具對產（chǎn）品外觀，組裝，生產效率上都能體現出來，那麽相對而言，注塑模具成型問題越多，說明模具沒開好的（de）可能性越大。那我們一起（qǐ）看看，注塑模具（jù）成型容易出現的問題有（yǒu）哪些？深圳模（mó）具廠哪家好-科（kē）翔模具

 

 

  注塑模具成型最常見的有批鋒、多膠、包膠、縮水、龜裂、充填不足、皺招及麻麵、溢邊、熔接痕、翹曲、變形等問題，這些問題除（chú）了有些可（kě）以在（zài）注（zhù）塑機上通過調機改（gǎi）善，還可（kě）以通過注塑模具設計時得以控製的幾個點：

 

 

1、壁厚應盡量均勻一致，脫（tuō）模斜（xié）度要足夠（gòu）大（dà）;

2、過渡部分應逐步圓滑過渡，防止有（yǒu）尖（jiān）角。銳邊產生，特（tè）別是pc產品一定不要（yào）有缺口;

3、澆（jiāo）口流道（dào）盡（jìn）可（kě）能寬大、粗短，應根據收（shōu）縮冷凝（níng）過程設置澆口位置，必要時應加冷料井；　

4、模具表麵應光（guāng）潔，粗糙（cāo）度低，最好低於0.8MM；

5、排氣孔。槽（cáo）必須足夠，以及時排出空氣和熔體中（zhōng）的氣體；

6、除pet外，壁厚（hòu）不要太薄，一般不得小於lmm。

 

     模具設計時，為了防止注塑模具成型時出現回流動不（bú）暢，或冷卻不均 造成注塑模具成型不良，產生表麵缺陷和變（biàn）質，做（zuò）好以上幾點（diǎn），就可有效規避不良問題發生。 

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