熱（rè）流道模具的設計 
　　首先，根據塑（sù）件結構和使用要求，確定進（jìn）料口位置。隻要塑件結構允許（xǔ），在定模鑲塊內噴嘴和噴嘴頭不與成型結構幹涉，熱流（liú）道（dào）係統的進料口可放（fàng）置在塑件的任何位置上。常（cháng）規塑件（jiàn）注射成形的進料口位置通常根據經驗選擇。對於大而複雜的異（yì）型塑件（jiàn），注射成形的進料口位置可運（yùn）用計算機（jī）輔助分析(CAE)模擬熔融（róng）狀塑料在型腔內（nèi）的流動情況，分析模具各部位的冷卻效果，確定比較理想的（de）進料口位置。 然後，確定熱流道係統的噴嘴頭形式。塑件材料和產品的（de）使用特性是（shì）選擇（zé）噴嘴頭形式的關鍵因素，塑件的生產批量和模具的（de）製（zhì）造成本也是選擇噴嘴頭形式的重要因素。
　　第一，根據塑件的生產批量和注射設備的噸位大小，確定每模的腔數。
　　第四，由已確定的進料口位置和每模的腔數（shù）確定噴嘴的個數（shù）。如（rú）果（guǒ）成形某一產品，選擇一模（mó）一件一個進料口，則（zé）隻要（yào）一個噴嘴，即選用單（dān）頭（tóu）熱流道係統；如果成形（xíng）某（mǒu）一產品，選擇一模多腔或一模一腔二個（gè）以上進料口，則就要多個噴嘴，即（jí）選用多頭熱流道係統，但對有橫流道的模具結構除外。
　　第二（èr），根據塑件重量和噴嘴個數，確定噴嘴徑向尺（chǐ）寸的大（dà）小。相同形式的噴（pēn）嘴有多個尺寸係列，分別滿足不同重量範圍內的塑件成形要求。
　　第三（sān），根據塑件結構確定模具（jù）結構尺寸，再根據定（dìng）模鑲塊和定模板的厚度尺寸選擇噴嘴標準長度係列尺寸，最後修整定模板（bǎn）的厚度尺寸及其（qí）他與熱流（liú）道係統相關的尺寸。
　　第四，根據熱流道板的形狀確定（dìng）熱流道固定板的形狀，在其板上布置電源線引線槽，並在熱（rè）流（liú）道板、噴嘴（zuǐ）、噴嘴頭附近設計足夠的冷卻（què）水環（huán）路。
　　第五，完成熱流道係統塑料模具的設計圖繪（huì）製。

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