模具的一般定義：在工業生（shēng）產中，用各（gè）種壓力機和裝在壓（yā）力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料製出所需形狀的零件（jiàn）或製品，這種專用工具統稱（chēng）為模具。
　　注塑（sù）模具過程（chéng）：模（mó）具是一種生產塑料製品的工具。它由幾組零件部分構成，這（zhè）個組合內有成型模腔。注塑時，塑（sù）膠模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開（kāi），經由頂出係統將製品從（cóng）模腔頂出離開模（mó）具，模（mó）具再閉合（hé）進行下一次注塑，整個注塑過程是循環（huán）進行的。
　　根據澆注係（xì）統型製的不同可將模具（jù）分為三類：
　　（1） 大（dà）水口（kǒu）模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。
　　（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上（shàng），所以（yǐ）要設計多（duō）一組水口（kǒu）分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要（yào）視產品要求而選用細水口係統。
　　（3） 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恒溫的（de）熱（rè）流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要（yào）脫模，此係統又稱為無水口係統，可節省原（yuán）材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。
　　熱流道係統，又稱熱（rè）澆道（dào）係統，主要由熱（rè）澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道（dào）係統有單（dān）點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把（bǎ）熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具，多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝（zhī）到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具。
　　熱（rè）流道係統的優勢：
　　（1）無水口料，不需（xū）要後加（jiā）工，使整個成型過程（chéng）完全自動化（huà），節省加（jiā）工時間，提高工作效率。
　　（2）壓力損耗（hào）小。熱澆道溫度與注塑（sù）機射嘴溫度相等，避免了原料在澆道內的表麵冷（lěng）凝現象，注射壓力損耗小。
　　（3）水口料重複使用會使塑料性能降解，而（ér）使用熱流道係統沒（méi）有水口料，可減少原材料的（de）損耗，從（cóng）而降低產品成本。在型（xíng）腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度（dù）均勻，在較小（xiǎo）的注射壓力下，較（jiào）短的成型（xíng）時間內，注塑（sù）出比一般的注（zhù）塑係統（tǒng）更好的產品。對於透（tòu）明件、薄件、大型塑（sù）件或高要（yào）求塑件更能顯示其優勢，而且能用（yòng）較小機型生產出較大產品。
　　（4）熱噴嘴采用標準化、係列化設計，配有各種可供（gòng）選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道係統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧（qiǎo），種類多樣，使用方便，質量穩定。
　　熱流道係統應用的不足之處（chù）：
　　（1）整體模（mó）具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具（jù）整體高度有所增加。
　　（2）熱（rè）輻射難以控製，熱澆道最大的毛病就是（shì）澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重（chóng）大課題。
　　（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設（shè）計時要考（kǎo）慮的問（wèn）題。
　　（4）塑膠模具製造成本增加，熱澆道係統標準配件價格較高，影響熱澆（jiāo）道模具（jù）的普及。

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