一套塑膠模具的製作（zuò）過程，並（bìng）不是一蹴而就的，需要很好的把握產品的結構設計，這樣才能在（zài）後續的生（shēng）產（chǎn）過程中避免很多（duō）問題的發生，如縮水，披風。那麽，製作模具過程中需要注意的（de）問題呢？
一（yī）、不要隻重產品設計，忽視模具（jù）製造：
    有些用戶在開發產品或新（xīn）產品試製時，往往初期隻（zhī）注重於產品（pǐn）研製與開（kāi）發（fā），忽視與模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與（yǔ）模具廠商接觸有三個好處：
  1、可（kě）以保證設計的產品有（yǒu）好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改（gǎi）定型設計。
  2、模（mó）具製作（zuò）方可提（tí）前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影（yǐng）響工期。
  3、製作（zuò）高質量（liàng）模具，隻有供需雙方（fāng）緊密（mì）配合，才能最終降低成本，縮（suō）短周期。
二、不（bú）要隻看價格，要從質量（liàng）、周期、服務（wù）全方位考慮（lǜ）：
  1、模（mó）具種類很多，大致可分為（wéi）十大類。根據零件（jiàn）材（cái）料、物理化學性能、機（jī）械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經（jīng）濟性等不同要（yào）求，選擇（zé）不同類型的（de）模具成形。
  2、精度要求高的模具需要使用高精度的（de）數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使（shǐ）用CAD / CAE / CAM模（mó）具技術去設計、分析。
  3、有些零件（jiàn）由於成型時有特殊要求，模具還需使（shǐ）用熱流道，氣（qì）輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線（xiàn）切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測（cè）量儀，計算機設計及相關軟件（jiàn）等。
  5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮（lǜ）衝次、送料裝置、機（jī）床及模具保護裝置。
  6、上述模具的製（zhì）造手段及工藝不是每（měi）個企業都具備和掌握的。在（zài）選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但（dàn）看硬件（jiàn）設備，還要結合管理水平（píng）、加（jiā）工經驗以及技術力量。
  7、對同一套模（mó）具，不同廠家報價有時有很（hěn）大差距。你不該付（fù）出高於模具價值（zhí）費用的同時（shí），也不應該（gāi）少於模具的成本（běn）。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報（bào）價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全（quán）麵衡（héng）量。
三、避免多（duō）頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍：
  1、有了合格的模具（試件合格），不一定（dìng）能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時（shí）間等）及（jí）操作者的（de）技術素質有關係。
  2、有了好（hǎo）的模具，還（hái）要有好的成形加工，最好（hǎo）是一條龍協作（zuò），盡量避免多頭協作。

塑（sù）料模具加工中的注意（yì）事項：
1、每種料的收縮（suō）係（xì）數不同，塑膠模（mó）具要有合理的收縮率。
2、塑膠模（mó）具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時（shí）產生變形，引起“飛邊”。
3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定（但有些注塑機（jī）沒有此功能）。
4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不（bú）損壞。
5、塑（sù）膠模具中的冷卻（通水通道（dào））與產品大小、形狀、塑料性質（zhì）、保壓時間等因素相關。
6、塑（sù）膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控製。不然引起塑料（liào）注不滿而產品“缺料”。
7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事（shì）故。並要拆卸方便。
8、塑膠模具在沒有（yǒu）回位彈簧（huáng）的情況跟動模部分一起隨注塑機移動（dòng），是模具頂針 板與機子頂針杆連在一起（俗稱強頂）。
9、注射道要選擇合（hé）理，使料能（néng）均（jun1）勻到（dào）達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給（gěi）塑料。
10、塑膠模具（jù）材料的後處理不需（xū）要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。 
11、塑膠模具的形腔內粗糙（cāo）度等級要達到（dào）“鏡麵級”，不然產品以脫（tuō）模，產品頂出時（shí）需力過大（dà）造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙度均有標（biāo）準規（guī）定（dìng）。
綜上所述（shù），在製（zhì）作模具的過（guò）程（chéng）中，不（bú）能隻重視產品的外（wài）觀設計，而（ér）忽視了模具的製作。，一旦（dàn）模具的出現任何（hé）一些問題，將會直接影響產品注塑（sù）成型，從而直接影響品質而（ér）耽（dān）誤（wù）產品（pǐn）交貨期。因（yīn）此，在製作塑（sù）膠模具前期，客戶與工廠的工程師最好就產品進行深入的溝通，從而真正將（jiāng）模具的製造達到最佳。

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